液下泵日常维护要求
1.1 液下泵日常维护
1.1.1 检查液下泵有无异常振动或声响。
1.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
1.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
1.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
1.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
1.1.6 检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。
1.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
1.1.8 每班做好设备的整洁工作。
1.2液下泵 定期检查内容
1.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
1.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
1.3液下泵 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2
表2
现象
原因
消除方法
现象
原因
消除方法
消耗功
率过大
1.液下泵填料压得过紧
2.叶轮与壳体摩擦
3.电机轴线与泵轴中心线偏移
4.泵轴弯曲或倾斜
1.调整填料压盖
2.调整轴向间隙
3.找正联轴节
4.调整或更换
泵不出
液
1.吸入管或进口培塞
2.液面低于工作叶轮
3.管道中含有空气
4.电机转向不对
1.消除堵塞现象
2.向罐内注满液体
3.排除管道内气体
4.改变电机转向
流量不
足
1.叶轮磨损
2.进出口管道堵塞
3.叶轮密封环磨损过大
4.叶轮脱落
1.更换叶轮
2.清洗进出口管道
3.更换密封环
4.重所装配
泵振动
有杂音
1.电机中心线与液下泵轴中心线不同心
2.叶轮与泵体摩擦
3.轴承间隙过大
4.轴弯曲
5.叶轮磨损、腐蚀，
转子不平衡
1.找正两轴中心线
2.调整抽向间隙
3.更换轴承
4.校直
5.更换叶轮或转子找
平衡
轴承过
热
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质配
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解决泄漏
4.校正两轴中心线
1.4液下泵紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即液下泵停车：
a.当液下泵有异常响声时；
b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；
c.当电机电流超过额定值不降时。
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1.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
1.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
1.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
1.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
1.1.6 检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。
1.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
1.1.8 每班做好设备的整洁工作。
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1.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
1.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
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现象
原因
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现象
原因
消除方法
消耗功
率过大
1.液下泵填料压得过紧
2.叶轮与壳体摩擦
3.电机轴线与泵轴中心线偏移
4.泵轴弯曲或倾斜
1.调整填料压盖
2.调整轴向间隙
3.找正联轴节
4.调整或更换
泵不出
液
1.吸入管或进口培塞
2.液面低于工作叶轮
3.管道中含有空气
4.电机转向不对
1.消除堵塞现象
2.向罐内注满液体
3.排除管道内气体
4.改变电机转向
流量不
足
1.叶轮磨损
2.进出口管道堵塞
3.叶轮密封环磨损过大
4.叶轮脱落
1.更换叶轮
2.清洗进出口管道
3.更换密封环
4.重所装配
泵振动
有杂音
1.电机中心线与液下泵轴中心线不同心
2.叶轮与泵体摩擦
3.轴承间隙过大
4.轴弯曲
5.叶轮磨损、腐蚀，
转子不平衡
1.找正两轴中心线
2.调整抽向间隙
3.更换轴承
4.校直
5.更换叶轮或转子找
平衡
轴承过
热
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质配
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解决泄漏
4.校正两轴中心线
1.4液下泵紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即液下泵停车：
a.当液下泵有异常响声时；
b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；
c.当电机电流超过额定值不降时。
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