双级真空滤油机使用说明
一、操作步骤
1. 开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。
2. 将溢流阀打开，压力调在0.3mpa(出厂时已调好)。
3. 当真空度达到-0.08mpa时，打开进油阀15使其进油。
4. 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22(注:出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22;当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20)，启动油泵25，出油口开始出油。
提醒用户特别注意:必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
5. 观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4mpa，通常运行状态下为0mpa)，检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。
6. 调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置(正常运行后由红外线自动控制仪自动控制)。
7. 当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ~ 65℃的自控范围内，以65℃为zuijia状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器(主要适用于zy、zya-100型以上设备)。
8. 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9. 采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意:
⑴进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油;进行阶段循
环净化(即分层油干燥)时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及
阶段循环时间。
⑵油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变
压器油枕的油位平衡。
10.zya系列的机械部分操作同zy系列，关于电脑检测的说明书另附。
二、操作注意事项
1. 真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上)，真空泵油水份较多时，要及时更换。
2. 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
3. 经常注意压力表值的变化，当压力>0.3mpa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
4. 初滤器、二级过滤的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5. 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
6. 本机停置不用时，应将油机内残油放尽备用。
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3. 当真空度达到-0.08mpa时，打开进油阀15使其进油。
4. 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22(注:出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22;当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20)，启动油泵25，出油口开始出油。
提醒用户特别注意:必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
5. 观察压力表的变化(排油压力应限制在0~0.4mpa，通常运行状态下为0mpa)，检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。
6. 调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置(正常运行后由红外线自动控制仪自动控制)。
7. 当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ~ 65℃的自控范围内，以65℃为zuijia状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器(主要适用于zy、zya-100型以上设备)。
8. 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9. 采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意:
⑴进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油;进行阶段循
环净化(即分层油干燥)时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及
阶段循环时间。
⑵油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变
压器油枕的油位平衡。
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二、操作注意事项
1. 真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况(油液应在油标线上)，真空泵油水份较多时，要及时更换。
2. 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
3. 经常注意压力表值的变化，当压力>0.3mpa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
4. 初滤器、二级过滤的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5. 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
6. 本机停置不用时，应将油机内残油放尽备用。
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