制冷设备用单向阀 - 清洁度（内部水分含量测试）
jb/t11520-2013 制冷设备用单向阀
范围
本标规定了制冷设备用单向阀(以下简称单向阀)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以r22、r134a、r404a、r407c、r410a为制冷剂的单向阀，以其他介质为制冷剂的单向阀可参照采用。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
单向阀 check valve
一种用于流体，靠压差控制的，正向能开通、逆向能关闭的阀门。
浮子式单向阀 float-type check valve
使用浮子式浮动阀，依靠阀心的自重和反向压力来关闭阀口的一种单向阀。
活塞式单向阀 piston-type check valve
使用活塞式导向阀芯，依靠弹簧力推动活塞来关闭阀门的一种不受安装角度限制的单向阀。
阀片式单向阀 valve-type check valve
使用阀片式平板阀芯，依靠永磁力吸引阀片来关闭阀门的一种不受去装角度限制的单向阀。
型式与基本参数
型式
单向阀结构型式分为浮子式、活塞式和阀片式三种。其型号编制方法参见附录a~附录c。
基本参数
单向阀的基本参数参见附录a~附录c。
工作条件
单向阀的工作条件见表1。
要求
一般要求
单向阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造、验收。
材料
单向阀主要零部件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。
单向阀主要零部件的材料应满足下列要求:
a) 应与使用的温度压力和制冷剂相适应；
b) 应满足单向阀的性能与强度要求；
c) 在使用过程中应何能保持良好的密封性。
外观
单向阀的外观应光洁，不应有锈蚀污物及明显的碰划伤等缺陷。
单向阀的流向标志应清晰和正确。
性能要求
流通能力
单向阀正向导通时，其实测流通能力[或流量系数(kv值)]不应低于明示值的95%。
清洁度要求
单向阀内部清洁度要求见表2。
密封性
密封性可采用水检或氦气检测:
a) 水检: 在大工作压力下，保压1min，单向阀的外部不应有泄漏；
b) 氦检: 单向阀泄漏率应不大于6.4×10-6mbar·l/s。
耐压强度
在1.5倍大工作压力(液体)下，保压3min，单向阀的各部位应无异常变形和渗漏。
内泄漏量
单向阀的内泄漏量应符合表3的规定。
阀开、阀关压力差
单向阀的阀开、阀关压力差应符合表4的规定或按合同的要求。
耐久性
经耐久性试验后，单向阀应能正常工作，其密封性应符合密封性的规定，且内泄漏量不应大于表3所规定的1.5倍。
耐振动
经振动试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐高温
经高温试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐低温
经低温试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐冷热循环试验
经耐冷热循环试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
破坏强度
在5倍大工作压力(液体)，单向阀的各位应无破损。
试验方法
清洁度
清洁度试验方法如下:
a) 杂质含量测试
使用前将玻砂坩埚先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入120°c±2°c的真空干燥箱内烘30min，冷却至室温，用万分之一分析天平称重；如此反复，直至两次重量相差0.2mg以内时，记录读数，设为g1。将r141b(或其他等效的溶剂)清洗倒入样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二)，摇动1min将洗涤液倒入玻砂坩埚过滤；如此反复洗涤三次后，将含有杂质的玻砂坩埚放入120°c±2°c的真空干燥箱内烘30min，稍冷，放入干燥器中冷却至室温称重，再按上述方法烘干，冷却至室称重；如此反复*次与下次称重相差不太于0.2mg时，记下读数，设为g2。其差值即为杂质含量。
b) 内部水分含量测试
按 gb/t 6283 (化工产品中水分含量的测定) 中卡尔·费休法测定其水分含量。
gb/t 6283-2008 化工产品中水分含量的测定 卡尔·费休法(通用方法)
c) 矿物油含量测试
将过滤后的清洗液在105°c±2°c真空干燥箱内蒸发清洗剂至恒重，用万分之一分析天平称重，测定其矿物油含量。
d) 氯离子含量测试
用洗洗液灌入样品内，做振荡洗脱，然后取出洗洗液用离子色谱仪检测含量。
京都电子kem 卡尔·费休水分含量测试仪 mkv-710s
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范围
本标规定了制冷设备用单向阀(以下简称单向阀)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以r22、r134a、r404a、r407c、r410a为制冷剂的单向阀，以其他介质为制冷剂的单向阀可参照采用。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
单向阀 check valve
一种用于流体，靠压差控制的，正向能开通、逆向能关闭的阀门。
浮子式单向阀 float-type check valve
使用浮子式浮动阀，依靠阀心的自重和反向压力来关闭阀口的一种单向阀。
活塞式单向阀 piston-type check valve
使用活塞式导向阀芯，依靠弹簧力推动活塞来关闭阀门的一种不受安装角度限制的单向阀。
阀片式单向阀 valve-type check valve
使用阀片式平板阀芯，依靠永磁力吸引阀片来关闭阀门的一种不受去装角度限制的单向阀。
型式与基本参数
型式
单向阀结构型式分为浮子式、活塞式和阀片式三种。其型号编制方法参见附录a~附录c。
基本参数
单向阀的基本参数参见附录a~附录c。
工作条件
单向阀的工作条件见表1。
要求
一般要求
单向阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造、验收。
材料
单向阀主要零部件材料应有化学成分和物理性能的合格证明。
单向阀主要零部件的材料应满足下列要求:
a) 应与使用的温度压力和制冷剂相适应；
b) 应满足单向阀的性能与强度要求；
c) 在使用过程中应何能保持良好的密封性。
外观
单向阀的外观应光洁，不应有锈蚀污物及明显的碰划伤等缺陷。
单向阀的流向标志应清晰和正确。
性能要求
流通能力
单向阀正向导通时，其实测流通能力[或流量系数(kv值)]不应低于明示值的95%。
清洁度要求
单向阀内部清洁度要求见表2。
密封性
密封性可采用水检或氦气检测:
a) 水检: 在大工作压力下，保压1min，单向阀的外部不应有泄漏；
b) 氦检: 单向阀泄漏率应不大于6.4×10-6mbar·l/s。
耐压强度
在1.5倍大工作压力(液体)下，保压3min，单向阀的各部位应无异常变形和渗漏。
内泄漏量
单向阀的内泄漏量应符合表3的规定。
阀开、阀关压力差
单向阀的阀开、阀关压力差应符合表4的规定或按合同的要求。
耐久性
经耐久性试验后，单向阀应能正常工作，其密封性应符合密封性的规定，且内泄漏量不应大于表3所规定的1.5倍。
耐振动
经振动试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐高温
经高温试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐低温
经低温试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
耐冷热循环试验
经耐冷热循环试验后，单向阀应能正常工作，其密封性和内泄漏量应符合密封性和内泄漏量的规定。
破坏强度
在5倍大工作压力(液体)，单向阀的各位应无破损。
试验方法
清洁度
清洁度试验方法如下:
a) 杂质含量测试
使用前将玻砂坩埚先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入120°c±2°c的真空干燥箱内烘30min，冷却至室温，用万分之一分析天平称重；如此反复，直至两次重量相差0.2mg以内时，记录读数，设为g1。将r141b(或其他等效的溶剂)清洗倒入样品的内腔中(清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二)，摇动1min将洗涤液倒入玻砂坩埚过滤；如此反复洗涤三次后，将含有杂质的玻砂坩埚放入120°c±2°c的真空干燥箱内烘30min，稍冷，放入干燥器中冷却至室温称重，再按上述方法烘干，冷却至室称重；如此反复*次与下次称重相差不太于0.2mg时，记下读数，设为g2。其差值即为杂质含量。
b) 内部水分含量测试
按 gb/t 6283 (化工产品中水分含量的测定) 中卡尔·费休法测定其水分含量。
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c) 矿物油含量测试
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d) 氯离子含量测试
用洗洗液灌入样品内，做振荡洗脱，然后取出洗洗液用离子色谱仪检测含量。
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