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可靠性高，抗能力强
工业生产对控制设备可靠性要求：
①平均故障间隔时间长
②故障修复时间（平均修复时间）短
任何电子设备产生故障，通常为两种：
①偶发性故障。由于外界恶劣如电磁、超高温、超低温、过电压、欠电压、振动等引起故障。这类故障，只要不引起部件损坏，一旦条件恢复正常，也随之恢复正常。但对plc而言，受外界影响后，内部存储信息可能被。
②性故障。由于元器件不可恢复而引起故障。
如果能偶发性故障发生条件，如果能使plc在恶劣中不受影响或能把影响后果在小范围，使plc在恶劣条件消失后自动恢复正常，这样就能平均故障间隔时间；如果能在plc上一些诊断措施和适当保护段，在性故障现时，能很快查故障发生点，并将故障在局部，就能plc平均修复时间。为此，各plc生产厂商在硬件和方面采取了多种措施，使plc除了本身具有较强自诊断能力，能及时给错信息，停止运行等待修复外，还使plc具有了很强抗能力。
·硬件措施：
主要模块均采大规模或超大规模集成电路，大量开关由无触点电子存储器完成，i/o设计有完善通道保护和调理电路。
①屏蔽——对电源变压器、cpu、编程器等主要部件，采导电、导磁良好材料进行屏蔽，以防外界。
②滤波——对供电及输入线路采多种形式滤波，如lc或π滤波络，以或高频，也削弱了模块之间相互影响。
③电源与保护——对微处理器这个核心部件所需+5v电源，采多级滤波，并集成电压器进行，以适交流电波动和过电压、欠电压影响。
④隔离——在微处理器与i/o电路之间，采光电隔离措施，有效地隔离i/o接与cpu之间电，故障和误；各i/o之间亦彼此隔离。
⑤采模块式结构——这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查某一模块现故障，能迅速更换，使恢复正常工作；同时也有助于加快查故障因。
·措施：
有*自检及保护功能。
①故障检测——定期地检测外界，如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强等。以便及时进行处理。
②信息保护与恢复——当偶发性故障条件现时，不plc内部信息。一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续来程序工作。所以，plc在检测到故障条件时，立即把现状态存入存储器，合对存储器进行封闭，禁止对存储器任何操作，以防存储信息被冲掉。
③设置警戒时钟wdt（看门狗）——如果程序每循环执行时间超过了wdt规定时间，预示了程序进入死循环，立即。
④加强对程序检查和校验——一旦程序有错，立即，并停止执行。
⑤对程序及动态数据进行电池后备——停电后，利后备电池供电，有关状态及信息就不会丢失。
plc厂试验项目中，有一项就是抗试验。它要求能承受幅值为1000v，上升时间1ns，脉冲宽度为1μs脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几万～上千万小时；制成亦可达4～5万小时甚至更长时间。
2 .通性强，控制程序可变，使方便
plc品种齐全硬件装置，可以组成能要求控制，户不必自己再设计和制作硬件装置。户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新情况下，不必改变plc硬设备，只需改编程序就可以要求。因此，plc除于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采。
3.功能强，适面广
现plc不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量输入输、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产。
4.编程简单，容易
目前，大多数plc仍采继电控制形式“梯形图编程”。既继承了控制线路清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和。梯形图语言编程元件符号和表达与继电器控制电路理图相当接近。通过阅读plc户册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。
plc在执行梯形图程序时，解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（plc内部了解释程序）。与直接执行汇编语言编写户程序相比，执行梯形图程序时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道，*可以控制要求。
5.了控制设计及施工工作量
由于plc采了来取继电器控制中大量中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜设计安装接线工作量大为。同时，plc户程序可以在实验室模拟调试，更了现场调试工作量。并且，由于plc低故障率及很强功能，模块化等等，使也极为方便。
6.体积小、重量轻、功耗低、方便
plc是将微电子技术于工业设备产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于plc强抗能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化控制设备。以三菱公司f1-40mplc为例：其外尺寸仅为305×110×110mm，重量2.3kg，功耗小于25va；而且具有很好抗振、适温、湿度变化能力。现在三菱公司又有fx系列plc，与其超小品种f1系列相比：面积为47%,体积为36%，在置上既固定又灵活，输入输可达24～128点。
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如果能偶发性故障发生条件，如果能使plc在恶劣中不受影响或能把影响后果在小范围，使plc在恶劣条件消失后自动恢复正常，这样就能平均故障间隔时间；如果能在plc上一些诊断措施和适当保护段，在性故障现时，能很快查故障发生点，并将故障在局部，就能plc平均修复时间。为此，各plc生产厂商在硬件和方面采取了多种措施，使plc除了本身具有较强自诊断能力，能及时给错信息，停止运行等待修复外，还使plc具有了很强抗能力。
·硬件措施：
主要模块均采大规模或超大规模集成电路，大量开关由无触点电子存储器完成，i/o设计有完善通道保护和调理电路。
①屏蔽——对电源变压器、cpu、编程器等主要部件，采导电、导磁良好材料进行屏蔽，以防外界。
②滤波——对供电及输入线路采多种形式滤波，如lc或π滤波络，以或高频，也削弱了模块之间相互影响。
③电源与保护——对微处理器这个核心部件所需+5v电源，采多级滤波，并集成电压器进行，以适交流电波动和过电压、欠电压影响。
④隔离——在微处理器与i/o电路之间，采光电隔离措施，有效地隔离i/o接与cpu之间电，故障和误；各i/o之间亦彼此隔离。
⑤采模块式结构——这种结构有助于在故障情况下短时修复。一旦查某一模块现故障，能迅速更换，使恢复正常工作；同时也有助于加快查故障因。
·措施：
有*自检及保护功能。
①故障检测——定期地检测外界，如掉电、欠电压、锂电池电压过低及强等。以便及时进行处理。
②信息保护与恢复——当偶发性故障条件现时，不plc内部信息。一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续来程序工作。所以，plc在检测到故障条件时，立即把现状态存入存储器，合对存储器进行封闭，禁止对存储器任何操作，以防存储信息被冲掉。
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plc厂试验项目中，有一项就是抗试验。它要求能承受幅值为1000v，上升时间1ns，脉冲宽度为1μs脉冲。一般，平均故障间隔时间可达几万～上千万小时；制成亦可达4～5万小时甚至更长时间。
2 .通性强，控制程序可变，使方便
plc品种齐全硬件装置，可以组成能要求控制，户不必自己再设计和制作硬件装置。户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新情况下，不必改变plc硬设备，只需改编程序就可以要求。因此，plc除于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采。
3.功能强，适面广
现plc不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量输入输、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产。
4.编程简单，容易
目前，大多数plc仍采继电控制形式“梯形图编程”。既继承了控制线路清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和。梯形图语言编程元件符号和表达与继电器控制电路理图相当接近。通过阅读plc户册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。
plc在执行梯形图程序时，解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（plc内部了解释程序）。与直接执行汇编语言编写户程序相比，执行梯形图程序时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道，*可以控制要求。
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