高精密数控立车特性设计定制

高精密数控立车特性设计定制 高精密数控立车采用高牌号铸铁床身和部件,具有良好的抗震性能;采用伺服液压刀塔、换刀速度快,精度高钢性好;动柱式结构使车削时保持良好的抗震性能。此机型占地面积小,工件装夹方便,一人可控多机,并可与机器人串连组成的生产线;与传统卧式数控车床相比在圆柱度、重复定位精度及粗糙度均提高一倍以上、速度提高2倍。
高精密数控立车采用过定位动柱式结构,配置进口滚柱导轨、滚珠丝杆;z轴采用配重结构,配置进口滚柱导轨、滚珠丝杆;动柱式结构使机床在车削时具有较高的刚性和吸震性,可保证高精度、高负荷的切削加工。高精密数控立车高速、高精密、高刚性主轴采用nsk轴承,可承受径向及轴向负荷的重切削及长时间切削加工,并能维持加工精度、有大众精机技术的特殊防雾装置。
高精密数控立车采用数控系统或选用国产数控系统并可根据客户需要选配机器手和外加装置,工位伺服液压刀塔,换刀快、精度高、故障少,整体下床身具有较大的承载截面,使机床有较高的刚性和吸震性,可保证高精度的切削加工,铸件经过3次时效处理,并在关键部位充填特殊材料(技术)使机床热变形减少,抗震性提高。高精密数控立车配备一体式的自动排屑器,可根据产品的金属性质而确定不同结构的排屑方式,液压单元在保证刀塔需求的同时,可根据客户液压工装特性设计定制。
高精密数控立车检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗,在总负荷上留有一定的余量,检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高,此时应外加交流稳压器,以保证机床平稳正常地运行。高精密数控立车采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源,一定要检查相序,在相序不正确的情况下通电,可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种:一种是用相序表测量,当相序接法正确时,相序表按顺时针方向旋转;另一种方法是采用示波器测量二者的波形,两相看一下,确定各相序。

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