混合机的操作维护和腮红用注意说明
机械设备要想很好的掌握它，就离不开操作，维护和平时的一些小的注意点，下面我们就来看看吧！
捏合机是由一对互相配合和旋转的桨叶sigma所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
一部好的设备它zui需要的是日常的保养，具体事项如下：1、传动系统：a三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。
b圆柱齿轮减速机使用齿轮油，*次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。
c捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。
d主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统：液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型：真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统：蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，zui重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
5、轴封部分：轴封采用四氟乙烯v型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换v型环或四氟盘根，应采用斜切口。
6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。
捏合机操作规程：机器的试车：1、试车前操作人员须了解该机的性能和结构。
2、必须清洗杂物油污，检查各润滑部位，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油（脂）。
3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之，则换向调整。
4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。
5、检查电热管导热油是否加足（用户使用前需加足导热油，出厂时未加油）。
捏合机维修与保养：1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
真空捏合机安全操作应注意事项搅拌时要盖好盖子并上紧螺栓。轴端配有可调密封套，漏料时可调整。缸盖下降时，手不要放在缸口上，以免压伤手指。真空捏合机缸体升降时，要注意缸体的转动范围，以免碰伤人体。出料时应停止搅拌。真空捏合机工作时如发现不正常现象，应立即停机，采取措施排除故障，严禁机器在不正常情况下工作。真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。捏合机电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。制备颜料组合物的方法包括用连续捏合机捏合包含有机颜料、水溶性无机盐、水溶性有机液体和树脂或衍生物的混合物，上述连续捏合机包括传动轴、环形固定盘、与固定盘同心并整个绕传动轴的轴旋转的旋转盘、和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。采用高速捏合机在植物纤维中加入氧化钙，在高温、高剪切力作用下使氧化钙与植物纤维充分接触，破坏分子间氢键，夺取植物纤维中的自由水和部分结合水，在原有氢键的位置，转化为具有一定碱性的氢氧化钙，它对植物纤维起到一定的腐蚀作用，提高植物纤维的可及度；将该混合物通过微波反应器，提高植物纤维的可及度；通过添加氧化钙吸收植物纤素中的水份使之转化成氢氧化钙，节约了植物纤素传统烘干工艺中消耗的大量热能，在木塑复合材料挤出加工过程中转化成碳酸钙，可与植物纤维起到良好的协效作用，不同结构的颗粒对塑料互为增强起到填充补强作用。
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捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
一部好的设备它zui需要的是日常的保养，具体事项如下：1、传动系统：a三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。
b圆柱齿轮减速机使用齿轮油，*次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。
c捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。
d主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统：液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型：真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统：蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，zui重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
5、轴封部分：轴封采用四氟乙烯v型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换v型环或四氟盘根，应采用斜切口。
6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。
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2、必须清洗杂物油污，检查各润滑部位，如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入润滑油（脂）。
3、检查翻缸电器控制部分是否灵敏（电动翻缸型），限位开关（行程开关）的方向是否与要求相符，反之，则换向调整。
4、液压翻缸捏合机开机前须检查液压系统操作是否灵活，翻缸和复位是否准确到位。开机前，油箱内注入液压油。
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