数控铣床保养

1.使机床保持良好的润滑状态
定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
2.定期检查数控铣床电动机系统
对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时予以更换。
3.定期检查液压、气压系统
对液压系统定期进行油质化验,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
4.定期检查电气部件
检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变压器、各电机的绝缘电阻应在1mω以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电器柜内清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫。
5.定期进行数控铣机床水平和机械精度检查
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
vmc850数控铣床
一、产品简介与用途
该铣床进给轴为x、y、z三坐标控制,主轴为(伺服)动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、(攻丝)等多种工序加工,适合于多品种、中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2、x、y、z向导轨均为矩形导轨,导轨面无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;
3、x、y、z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
4、x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
5、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
7、采用先进的集中手动润滑装置,工作稳定可靠;
8、机床配套国内外数控系统,可选配进口cnc控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
三、主要技术参数
1)采用国产c3级加工中心级丝杠
2)精密丝杠轴承
3)进口精密丝杠锁紧螺帽
4)8000转bt40主轴
5)喷塑全防护外罩
6)国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7)三相不锈钢防护
8)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理
no.序号
item 项 目
specification
1
工作台面积 长(mm)×宽(mm)
800×320
2
t型槽 数量-宽(mm)–间距(mm)
3-14-100
3
工作台zui大承载(kg)
350
4
x轴行程(mm)
550
5
y轴行程(mm)
330
6
z轴行程(mm)
500
7
主轴端面至工作台面(mm)
80-580
8
主轴中心至立柱导轨面(mm)
360
9
主轴锥孔
bt40/
10
主轴驱动
direct/直接驱动
11
主轴zui高转速(rpm)
6000/(8000伺服电机)
12
主电机功率(kw)
3.7
13
进给电机
x轴扭矩(n.m)功率kw
6/1.2kw
y轴扭矩(n.m)功率kw
6/1.2kw
z轴扭矩(n.m)功率 kw
7.7/1.6kw
安装尺寸mm
110/110/130
14
快速移动速度 (m/min. )
x12/y12/z10
15
切削进给速度(mm/min)
1-6000
16
丝杠参数(直径mm/螺距mm)
32/10
17
精度
定位精度(mm)
0.016
重复定位精度(mm)
0.008
18
刀库
圆盘机械手
20(选配)
19
机床重量(kg)
整机
2300
20
外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm)
2350*1740*2300
机床的随机附件
序号
名 称
规格或标记
数量
备注
1
弹簧夹头刀柄
mas bt40-er32
1
2
卡簧
6、8、10、12、16、20
各1
3
拉钉
p40t-1-mas403
1
4
可调垫铁及螺栓
自制件
4套
主要外购件清单
序号
名称
型号或图号
产地
数量
备注
1
主轴单元
bt40(套筒φ120)
中国台湾丹铨
1套
2
x向滚珠丝杠副
3206
博特/启尖
1副
3
y向滚珠丝杠副
3206
博特/启尖
1副
4
z向滚珠丝杠副
3206
博特/启尖
1副
5
打刀缸
3.5
中国台湾协清
1
6
刀库
20把机械手
中国冈田
1
选配
7
控制系统
knd2000m/knd1000m
北京凯恩帝
1
选配

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