活性炭的碘吸附值及其在工业生产中的意义
碘吸附值是活性炭的见的指标之一。据鄙人的理解，化学品的指标必须符合2个用途或目的。其一，工业生产过程中该指标能用于该化学品生产技术参数的调整和质量控制；其二该指标对使用者使用的过程或使用效果有着显著的影响。
以碘吸附值为例，在椰壳活性炭活化的生产环节，控制活化的温度，活化的持续时间，水蒸气的浓度等参数能自然地得到某个碘值指标的活性炭产品。椰壳活性炭天然的具备高碘值的特性。根据实际的生产经验，椰壳活性炭的碘值通常能容易且经济可行地达到1000mg/g以上。低于1000mg/g的椰壳活性炭通常是在活化炉开启生产的升温环节中得到的产品，并非正常生产产出的结果。反过来看，在重启活化炉生产的过程中，当实际得到的产品不能达到1000碘值（单位省略，下同）时，表明炉子的温度或者其他工艺控制指标并未达到设计目标。
以上是生产环节，那么对于用户而言，碘吸附值有何作用？
500±0.1mg待测活性炭经过10ml 0.5%酸（此处避免敏感词）煮沸并冷却后，加入50ml 0.1±0.002mol/l的标准碘溶液，并经过后续的滴定步骤和计算可以得到碘值的数值。这个指标从中国国家标准的文本来理解，是表示在这样一个特定的标准碘溶液浓度下，分布在活性炭固体相中的碘单质（或者称吸附在活性炭中的碘）的浓度，以每克活性炭吸附多少毫克碘单质来表征。
指标的存在必须能与工业实践挂钩。碘值的延伸意义在于我们可以估计与碘分子接近大小的非极性分子在以上的浓度水平时，能被活性炭吸附的数量的多少。当然，由于这样的限定条件太严苛。放宽一点来看，在水溶液体系，对目标被吸附物质的吸附容量（不严谨的讲，说寿命也行）与活性炭碘吸附值通常呈正相关的关系。
那么，又有问题来了，是否碘吸附值越高越好？作为工程技术人员，选用活性炭的时候，是否碘值为优先级的指标？
从活性炭的生产制造的客观规律和技术来看，在可用的前提下，某种材质的原料制备的活性炭有一个的性能-经济成本的组合。例如前文提到的，椰壳活性炭，由于其原料椰子壳炭化料相对成本较高，但其潜在的比表面积大，故而生产1000碘值指标的椰壳炭，具备相对较低成本，同时具有相对较高的吸附能力。对于普通的饮用水处理应用，1000碘值的椰壳炭是性能与成本的结合点。如果采用更高碘值的活性炭，可能活性炭的寿命会相应提高，但是边际效用递减，边际成本升高。
再比如，高性能的压块破碎活性炭，属于煤质活性炭的一种。由于其工艺的复杂性和相对较高的成本，一旦生产该种类活性炭，极容易产出900碘值或以上指标的活性炭。较低碘值的压块炭并不会显著减低成本，但是会显著降低使用性能。故而业界生产压块破碎活性炭通常碘值都在900以上，对于常规的直接活化煤质活性炭处理效果较差的液相应用，采用压块破碎炭有较大可能取得更好效果。但是如果供应商声称自己所产的压块破碎炭碘值只有700的，那么用户就应该睁大眼睛小心为上了。
此外，不同的应用应当选用不同的指标体系，例如气相应用，通常建议参考值，而不是碘值。除吸附容量这一类的指标，灰分，水分，硬度等指标也有可能在某些应用中具备更高的优先级。如电子级磷酸的纯化，对铁离子等金属离子的要求应当放在首要的优先级。
以上是本人对碘吸附值这一指标的个人理解，如有错漏之处，欢迎批评指正。对于其他的吸附容量的指标，有机会本人再来续篇。
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以上是本人对碘吸附值这一指标的个人理解，如有错漏之处，欢迎批评指正。对于其他的吸附容量的指标，有机会本人再来续篇。
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