中国PVC产业行业现状及展望
继钢材期货、早籼稻期货获批之后，pvc期货亦获得“准生证”，下面我们从pvc产业概况、供需状况、影响pvc市场的各项因素以及pvc未来几年发展态势等几方面对pvc市场进行介绍和分析。
中国pvc产业发展现状及展望
聚氯乙烯产业概况
聚氯乙烯简称pvc，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。从产品分类看，pvc属于三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶（资讯，行情））中的合成树脂类，产销量仅次于聚乙烯。我国是zui大的pvc生产和消费国。
根据生产方法的不同，pvc可分为通用型pvc树脂、高聚合度pvc树脂、交联pvc树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（edc、vcm）单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，世界其他地区聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法（单体法）生产工艺。截至2008年底，我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
聚氯乙烯产业供需状况
国内pvc生产情况
5．国家产业政策
国家产业政策对行业的发展起到或推波助澜或抑制的作用，对于pvc这样的行业，一直以来被冠以“高污染、高能耗”的黑帽子，国家的调控政策对产业的发展影响重大，为了提高规模效益、促进节能环保及循环经济发展，国家对pvc生产企业实行准入政策，以后新建、扩建项目起始规模为30万吨，而目前企业平均产能不足15万吨。安全环保方面，国家将推行氯碱行业（烧碱、聚氯乙烯）清洁生产标准以及产业安全，企业必须满足国家节能减排、循环经济的要求。这些都将遏制pvc行业的盲目扩张、引导有序竞争。
另外，产业振兴规划、能源政策、出口退税、反倾销、信贷政策等对pvc市场都将产生较为长远的影响。
6．其他因素
其他的诸如天气、运力、春运等造成的物流因素、自然灾害、突发事件等短期内都会对pvc市场产生影响。
聚氯乙烯产业发展展望
未来几年，中国pvc行业的发展速度、产业布局、竞争模式都将发生变化。
首先，pvc行业进入高成本时代。高成本首先是来自原油的成本压力，虽然目前油价刚刚遭受了惨烈的暴跌，但是长远来看，随着经济的发展，高油价将会是一种趋势。国内煤炭价格和电价都对pvc市场构成影响，以电价为例，2008年7月1日起，东部氯碱行业电价平均涨幅在0．03元/千瓦时，电石单位电耗以3250千瓦时计，pvc单位耗电石以1．42吨计，电石法pvc成本上升138元/吨。此外，运输成本也大幅提高。随着经济发展，资源消耗的高成本趋势必将导致pvc行业的高成本。
但是高成本的压力也将成为一种倒逼机制，逼迫氯碱行业加快整合步伐、优化产业链、加大技术创新、节能减排，提高产业竞争力。
其次，下游行业发展趋缓。pvc工业前些年得以高速发展，很重要的原因是得益于下游行业的发展支持。但目前与高速发展的产能相比，pvc下游行业发展则有趋缓迹象，下游需求并没有给生产的高增长以强劲的支撑。除了型材与管材还保持了一定的增长外，其他下游行业增速都明显减缓。薄膜增长率从2007年的12．4%降低到2008年上半年的2．5%，塑料编织袋从31．5%降低到24．5%，人造革从18%降低到9．1%，日用塑料制品从16．1%降低到8．3%，包装容器从8．3%降低到－16%。由于下游增速减缓，pvc供过于求矛盾更加突出。
从pvc产业链看其价格影响因素
pvc也称作聚氯乙烯，是五大合成树脂之一，因为具有良好的物理性能和化学性能，而广泛应用于工业、建筑业、农业、日常生活、电力、包装等领域。pvc具有较好的机械性能，抗冲击；有优异的绝缘性能；还具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。当然pvc也有一些性能较差，比如热稳定性、流动性等。
在pvc即将上市之际，从生产方法入手理清其上下游的产业链结构，将有助于分析pvc价格。
pvc的两种生产方法及比较
pvc的生产方法有如下两种：乙烯法和电石法。
乙烯法以原油为上端原料，原油经分馏裂解分解出轻质油——石脑油。石脑油再通过管式炉裂解制取乙烯。乙烯与氯气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷在催化剂的作用下发生消去反应，生成氯乙烯和hcl。氯乙烯经过聚合反应就生成了聚氯乙烯，即pvc。
电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（caco3）反应生成电石（cac2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。
pvc生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（naoh）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用zui多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。
乙烯法和电石法近几年经历了不同的发展阶段。2000年乙烯法占比57%，电石法占比43%；而到了2008年，乙烯法仅占比25%，电石法则占据了四分之三的产能。这种情况的出现是由我国富煤少油的能源现状决定的，近几年原油价格大幅飙升也降低了乙烯法的成本优势。下面我们再从以下几个方面，对这两种生产方法进行比较。
首先，两种方法的成本组成不同。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，油价大幅攀升，使乙烯法pvc成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法pvc生产装置建设的新一轮热潮，使电石法pvc产能急剧扩大，对乙烯法pvc生产形成了*挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法pvc＝1．45～1．5t的电石＋0．75～0．85t的氯化氢＋450～500kw·h的用电量＋其他开支
其他项目开支包括：包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等，因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产pvc时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450kwh的电、0．6吨的焦炭和0．9吨的石灰石。
乙烯法pvc＝0．5t乙烯＋0．65t氯气＋其他费用
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。前两项约占成本的60%左右。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。
业内人士表示，当电石/乙烯价格比大于0．35时，或原油*79美元/桶时，乙烯法pvc更有竞争力。据统计，2008年我国pvc装置平均开工率为61%，但下半年开始，乙烯法和电石法装置的命运截然不同。由于油价大跌，乙烯法生产成本已大大低于电石法，因此乙烯法装置多为满负荷或是超负荷运转，目前齐鲁、台塑宁波、上海氯碱化工等乙烯法装置均未受到金融危机的太多影响，开工率始终在95%以上；反观电石法pvc，2008年10月开始，企业利润逐步下降，目前开工率普遍在40%左右，而且一些企业的产品价格已经跌到成本线以下，西部有些小企业开始退出市场。由于收益太低，不少生产商被迫将电石法pvc扩产计划推迟，另一些企业则主动转向乙烯法工艺，以求多赢。
从环保方面来看，虽然国内企业已经研发出干法乙炔、环保低汞触媒、污水“*”、电石渣综合利用等节能减排技术，并在示范项目中充分显现出优势，有望推动电石法pvc实现产业升级。但电石法pvc生产要消耗大量的淡水资源，并可能产生电石渣和汞催化剂污染也是一个不争的事实，能耗高、污染大仍是电石法pvc生产的瓶颈问题。国家在运输、产业布局、规模、工艺与装备、安全、健康、环境保护等方面都对电石法pvc限定了准入条件，电石法pvc企业节能减排与环保压力越来越大。英国harrimanchemsult咨询公司执行董事stephenharriman表示，在pvc生产中电石法占主导是中国*的现象，此外除印度和南非有少量电石法pvc企业，其他国家早已淘汰了能耗高、环境污染严重的电石法生产工艺。在他看来，乙烯法pvc代替电石法pvc将是大势所趋。
此外，从产品质量上看，电石法pvc杂质较多，产品性能指标不如乙烯法pvc，在医用、饮用水管等对杂质含量要求严格、产品附加值较高的领域，电石法pvc很难打入。而医药、饮用水等与日常生活息息相关的产业，是受金融危机影响相对较小的领域，对pvc需求比较稳定。
秦岭—大别山以北地区，煤炭资源占全国总量的90．3%，原盐、电、石灰等资源也较为丰富，相对低廉的人工成本也是优势之一，该地区将进一步发展“煤炭—电力—电石—聚氯乙烯”完整产业链的公司，并在我国pvc产能的地区性分布中占据主导地位。华东、华南地区则大多以乙烯法为主，并且受环保、原料因素的制约，新建、扩建企业较少，产能比重将逐年下降。
pvc的上游
一种产品的上游原料走势概况对其价格和未来的行业发展具有决定性的意义。现就按乙烯法和电石法两条路线对pvc的上游进行概述，并分析关键相关产业——原盐的行业现状。
原油——石脑油——乙烯
从世界范围来讲，pvc的生产仍以乙烯法为主，目前，我国pvc主要以电石法为主一是受益于前期电石法的低成本，二是对国外pvc实施反倾销和原油的高价运行。
原油*走势依然以上升为主。自1983年以来，的供给量开始小于需求量，并且储采比持续处于低位。仅2008年经济危机，才致使原油需求量出现自1983年以来的下降。一旦经济开始企稳，由于化石能源的稀缺性和性，油价必将重新开始新一轮的飙升。
石脑油是石化行业中的一种主要原料，一般来源于炼厂常减压蒸馏组分和炼厂催化裂化、加氢裂化、焦化装置的二次加工。石脑油的用途很多，是石化业中制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化肥和制氢的原料。在数量关系方面，石脑油用于油品调配的比例zui大，乙稀料其次，芳烃zui小。随着我国乙烯产业的迅速发展，我国石脑油需求量日益增大，进口平均增速达50%，从2004年的5万吨涨至2008年的77万吨。乙烯项目的扩建新建和汽油市场需求的增加，我国面临石脑油的供应短缺。
52%的乙烯来源于石脑油的裂解，仅中东地区以天然气原料生产乙烯。按前述亚洲及中东乙烯扩建计划及进度，2009年—2011年产能成长在7%—9%之间，远远超越在景气正常状态下之3%需求成长，更不用说2008年9月以来金融海啸导致景气衰退，2009年乙烯需求成长有可能为负值。乙烯在过剩的情形下将上演一场乙烯本身、乙烯下游直接及间接产品的淘汰赛，赛程可能长达5年之久。在未来数年内、乙烯价格很难*站在高价位置。
从乙烯法pvc上游原料的价格相关性可以看出，三者的价格存在这样的关系：
1990～2002年平均：原油：21$/bl；石脑油：202$/mt→石脑油/原油＝9．4；乙烯：476$/mt→乙烯/石脑油＝2．4。
2003～2008年平均：原油：61$/bl；石脑油：544$/mt→石脑油/原油＝8．9；乙烯：977$/mt→乙烯/石脑油＝1．8。
以上两期间涨幅：原油>石脑油>乙烯
焦炭—电力—电石
由于我国工业用电仍以火力发电为主，焦炭也主要来源于煤炭，所以，三者的价格基本绑定，在此进行统一分析。根据电石法pvc的制备成本，吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7000度左右，折合煤炭消耗量3吨左右，能源成本占生产成本比重超过50%，因此，煤炭、焦炭、电力等能源的价格波动将直接影响pvc的市场价格。
我国电石行业起步于上世纪四十年代末期。1948年，我国在吉林建成了*座容量为1750kva的开放式电石炉，生产能力为3000吨/年。进入上世纪六十年代，以电石法乙炔为原料的有机合成工业在我国迅速兴起，电石行业在国民经济发展中的作用初步显现。改革开发之后，聚氯乙烯等电石下游行业的产能扩张速度逐步加快，带动了电石行业的发展。据不*统计，1983年国内电石生产企业已经达到约200家。进入到21世纪，国内市场对于pvc、乙炔等产品的需求量迅速增长。另外，随着经济一体化进程的加快，我国对外贸易量也迅速增长，pvc下游制品出口量大幅度增加。在内外双重需求的刺激下，pvc行业进入产能快速扩张期，进而带动了国内电石行业的发展。电石产能从2000年的480万吨猛增到2007年2000万吨，产能在7年的时间里翻了两番。
电石行业是一个高载能的行业。生产电石用的三种原料焦炭、石灰和电极糊均与煤有着密切的，焦炭、石灰是由煤炭加工生成的，电极糊的主要成份也是煤炭。2007年聚氯乙烯行业消费的电石量约占电石总消费量的76%。因此国内电石市场的走向主要取决于聚氯乙烯行业的发展趋势。2008年聚氯乙烯产量完成881．7吨，同比下降5．3%；拉动电石产量下降8．1%。可见聚氯乙烯行业对电石的影响之大。
2008年开始的金融危机，导致石油价格暴跌，已经并将继续带动乙烯和氯乙烯单体价格下跌或低位徘徊，使电石法pvc原有的成本优势和价格优势不断缩小甚至*丧失。若pvc的下游产品依旧低迷，预计将来电石法pvc行业前景不容乐观。
原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产，原盐电解后产生的氯部分用于生产pvc和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。虽然在pvc的生产成本中，氯并不是一个主要影响因素，但钠部分却是烧碱和纯碱的主要成本。所以，原盐的价格会直接影响碱产品的价格，并影响市场对碱产品的需求，而pvc和碱之间存在一个氯碱平衡问题，间接影响pvc的供应量，从而影响其价格走势。
pvc的下游
型材、异型材是我国pvc消费量zui大的领域，约占pvc总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的*也是高居*，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较pe管和pp管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。pvc膜领域对pvc的消费位居第三，约占10%左右。pvc与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。pvc还有许多其他用途，如医药用品、玩具、革制品等，不再一一详述。
从pvc的用途我们可以得知，除了宏观经济的总体形势对其影响重大外，具体到下游，房地产业和塑料制品的出口对pvc行业的发展具有决定性的作用。pvc的zui大消费领域是型材、异型材和管材，主要用于建筑领域，所以，未来国内房地产市场的发展态势决定了pvc的需求。另外，我国目前正处于农村城市化进程之中，一些基础设施投资也会对pvc的消费有一定的拉动作用。鉴于pvc还在塑料容器、玩具及其他产品的包装和日用品（如胶鞋、鞋底、雨披和运动用品）等领域也有广泛应用。据统计，我国每年对外出口68亿双鞋子，50%的家电用于出口，这些塑料制品的出口情况对pvc的需求也会产生一定的影响。
综上所述，影响pvc价格的因素众多，其中能源价格是其成本的关键组成，下游的房地产业的复苏和玩具等制品的出口则影响了pvc的需求量。此外，运输的通畅与否、运力的大小、消费区的天气等因素也会对造成pvc价格的波动。pvc的相关企业在该期货品种推出之际，应加快学习套期保值等期货知识，利用期市转移价格剧烈波动的风险，为企业正常的生产经营活动提供保障，这将对pvc行业的发展具有重大意义。
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中国pvc产业发展现状及展望
聚氯乙烯产业概况
聚氯乙烯简称pvc，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。从产品分类看，pvc属于三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶（资讯，行情））中的合成树脂类，产销量仅次于聚乙烯。我国是zui大的pvc生产和消费国。
根据生产方法的不同，pvc可分为通用型pvc树脂、高聚合度pvc树脂、交联pvc树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（edc、vcm）单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。当前，除中国大陆和印度的少量装置之外，世界其他地区聚氯乙烯装置均采用以石油化工所生产的乙烯基类单体产品为原料的乙烯法（单体法）生产工艺。截至2008年底，我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。
聚氯乙烯产业供需状况
国内pvc生产情况
5．国家产业政策
国家产业政策对行业的发展起到或推波助澜或抑制的作用，对于pvc这样的行业，一直以来被冠以“高污染、高能耗”的黑帽子，国家的调控政策对产业的发展影响重大，为了提高规模效益、促进节能环保及循环经济发展，国家对pvc生产企业实行准入政策，以后新建、扩建项目起始规模为30万吨，而目前企业平均产能不足15万吨。安全环保方面，国家将推行氯碱行业（烧碱、聚氯乙烯）清洁生产标准以及产业安全，企业必须满足国家节能减排、循环经济的要求。这些都将遏制pvc行业的盲目扩张、引导有序竞争。
另外，产业振兴规划、能源政策、出口退税、反倾销、信贷政策等对pvc市场都将产生较为长远的影响。
6．其他因素
其他的诸如天气、运力、春运等造成的物流因素、自然灾害、突发事件等短期内都会对pvc市场产生影响。
聚氯乙烯产业发展展望
未来几年，中国pvc行业的发展速度、产业布局、竞争模式都将发生变化。
首先，pvc行业进入高成本时代。高成本首先是来自原油的成本压力，虽然目前油价刚刚遭受了惨烈的暴跌，但是长远来看，随着经济的发展，高油价将会是一种趋势。国内煤炭价格和电价都对pvc市场构成影响，以电价为例，2008年7月1日起，东部氯碱行业电价平均涨幅在0．03元/千瓦时，电石单位电耗以3250千瓦时计，pvc单位耗电石以1．42吨计，电石法pvc成本上升138元/吨。此外，运输成本也大幅提高。随着经济发展，资源消耗的高成本趋势必将导致pvc行业的高成本。
但是高成本的压力也将成为一种倒逼机制，逼迫氯碱行业加快整合步伐、优化产业链、加大技术创新、节能减排，提高产业竞争力。
其次，下游行业发展趋缓。pvc工业前些年得以高速发展，很重要的原因是得益于下游行业的发展支持。但目前与高速发展的产能相比，pvc下游行业发展则有趋缓迹象，下游需求并没有给生产的高增长以强劲的支撑。除了型材与管材还保持了一定的增长外，其他下游行业增速都明显减缓。薄膜增长率从2007年的12．4%降低到2008年上半年的2．5%，塑料编织袋从31．5%降低到24．5%，人造革从18%降低到9．1%，日用塑料制品从16．1%降低到8．3%，包装容器从8．3%降低到－16%。由于下游增速减缓，pvc供过于求矛盾更加突出。
从pvc产业链看其价格影响因素
pvc也称作聚氯乙烯，是五大合成树脂之一，因为具有良好的物理性能和化学性能，而广泛应用于工业、建筑业、农业、日常生活、电力、包装等领域。pvc具有较好的机械性能，抗冲击；有优异的绝缘性能；还具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。当然pvc也有一些性能较差，比如热稳定性、流动性等。
在pvc即将上市之际，从生产方法入手理清其上下游的产业链结构，将有助于分析pvc价格。
pvc的两种生产方法及比较
pvc的生产方法有如下两种：乙烯法和电石法。
乙烯法以原油为上端原料，原油经分馏裂解分解出轻质油——石脑油。石脑油再通过管式炉裂解制取乙烯。乙烯与氯气反应生成二氯乙烷，二氯乙烷在催化剂的作用下发生消去反应，生成氯乙烯和hcl。氯乙烯经过聚合反应就生成了聚氯乙烯，即pvc。
电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（caco3）反应生成电石（cac2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。
pvc生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（naoh）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用zui多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。
乙烯法和电石法近几年经历了不同的发展阶段。2000年乙烯法占比57%，电石法占比43%；而到了2008年，乙烯法仅占比25%，电石法则占据了四分之三的产能。这种情况的出现是由我国富煤少油的能源现状决定的，近几年原油价格大幅飙升也降低了乙烯法的成本优势。下面我们再从以下几个方面，对这两种生产方法进行比较。
首先，两种方法的成本组成不同。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，油价大幅攀升，使乙烯法pvc成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法pvc生产装置建设的新一轮热潮，使电石法pvc产能急剧扩大，对乙烯法pvc生产形成了*挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法pvc＝1．45～1．5t的电石＋0．75～0．85t的氯化氢＋450～500kw·h的用电量＋其他开支
其他项目开支包括：包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等，因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产pvc时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450kwh的电、0．6吨的焦炭和0．9吨的石灰石。
乙烯法pvc＝0．5t乙烯＋0．65t氯气＋其他费用
乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。前两项约占成本的60%左右。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。
业内人士表示，当电石/乙烯价格比大于0．35时，或原油*79美元/桶时，乙烯法pvc更有竞争力。据统计，2008年我国pvc装置平均开工率为61%，但下半年开始，乙烯法和电石法装置的命运截然不同。由于油价大跌，乙烯法生产成本已大大低于电石法，因此乙烯法装置多为满负荷或是超负荷运转，目前齐鲁、台塑宁波、上海氯碱化工等乙烯法装置均未受到金融危机的太多影响，开工率始终在95%以上；反观电石法pvc，2008年10月开始，企业利润逐步下降，目前开工率普遍在40%左右，而且一些企业的产品价格已经跌到成本线以下，西部有些小企业开始退出市场。由于收益太低，不少生产商被迫将电石法pvc扩产计划推迟，另一些企业则主动转向乙烯法工艺，以求多赢。
从环保方面来看，虽然国内企业已经研发出干法乙炔、环保低汞触媒、污水“*”、电石渣综合利用等节能减排技术，并在示范项目中充分显现出优势，有望推动电石法pvc实现产业升级。但电石法pvc生产要消耗大量的淡水资源，并可能产生电石渣和汞催化剂污染也是一个不争的事实，能耗高、污染大仍是电石法pvc生产的瓶颈问题。国家在运输、产业布局、规模、工艺与装备、安全、健康、环境保护等方面都对电石法pvc限定了准入条件，电石法pvc企业节能减排与环保压力越来越大。英国harrimanchemsult咨询公司执行董事stephenharriman表示，在pvc生产中电石法占主导是中国*的现象，此外除印度和南非有少量电石法pvc企业，其他国家早已淘汰了能耗高、环境污染严重的电石法生产工艺。在他看来，乙烯法pvc代替电石法pvc将是大势所趋。
此外，从产品质量上看，电石法pvc杂质较多，产品性能指标不如乙烯法pvc，在医用、饮用水管等对杂质含量要求严格、产品附加值较高的领域，电石法pvc很难打入。而医药、饮用水等与日常生活息息相关的产业，是受金融危机影响相对较小的领域，对pvc需求比较稳定。
秦岭—大别山以北地区，煤炭资源占全国总量的90．3%，原盐、电、石灰等资源也较为丰富，相对低廉的人工成本也是优势之一，该地区将进一步发展“煤炭—电力—电石—聚氯乙烯”完整产业链的公司，并在我国pvc产能的地区性分布中占据主导地位。华东、华南地区则大多以乙烯法为主，并且受环保、原料因素的制约，新建、扩建企业较少，产能比重将逐年下降。
pvc的上游
一种产品的上游原料走势概况对其价格和未来的行业发展具有决定性的意义。现就按乙烯法和电石法两条路线对pvc的上游进行概述，并分析关键相关产业——原盐的行业现状。
原油——石脑油——乙烯
从世界范围来讲，pvc的生产仍以乙烯法为主，目前，我国pvc主要以电石法为主一是受益于前期电石法的低成本，二是对国外pvc实施反倾销和原油的高价运行。
原油*走势依然以上升为主。自1983年以来，的供给量开始小于需求量，并且储采比持续处于低位。仅2008年经济危机，才致使原油需求量出现自1983年以来的下降。一旦经济开始企稳，由于化石能源的稀缺性和性，油价必将重新开始新一轮的飙升。
石脑油是石化行业中的一种主要原料，一般来源于炼厂常减压蒸馏组分和炼厂催化裂化、加氢裂化、焦化装置的二次加工。石脑油的用途很多，是石化业中制造乙烯、芳烃/聚酯、合成氨/化肥和制氢的原料。在数量关系方面，石脑油用于油品调配的比例zui大，乙稀料其次，芳烃zui小。随着我国乙烯产业的迅速发展，我国石脑油需求量日益增大，进口平均增速达50%，从2004年的5万吨涨至2008年的77万吨。乙烯项目的扩建新建和汽油市场需求的增加，我国面临石脑油的供应短缺。
52%的乙烯来源于石脑油的裂解，仅中东地区以天然气原料生产乙烯。按前述亚洲及中东乙烯扩建计划及进度，2009年—2011年产能成长在7%—9%之间，远远超越在景气正常状态下之3%需求成长，更不用说2008年9月以来金融海啸导致景气衰退，2009年乙烯需求成长有可能为负值。乙烯在过剩的情形下将上演一场乙烯本身、乙烯下游直接及间接产品的淘汰赛，赛程可能长达5年之久。在未来数年内、乙烯价格很难*站在高价位置。
从乙烯法pvc上游原料的价格相关性可以看出，三者的价格存在这样的关系：
1990～2002年平均：原油：21$/bl；石脑油：202$/mt→石脑油/原油＝9．4；乙烯：476$/mt→乙烯/石脑油＝2．4。
2003～2008年平均：原油：61$/bl；石脑油：544$/mt→石脑油/原油＝8．9；乙烯：977$/mt→乙烯/石脑油＝1．8。
以上两期间涨幅：原油>石脑油>乙烯
焦炭—电力—电石
由于我国工业用电仍以火力发电为主，焦炭也主要来源于煤炭，所以，三者的价格基本绑定，在此进行统一分析。根据电石法pvc的制备成本，吨聚氯乙烯折合电力消耗约为7000度左右，折合煤炭消耗量3吨左右，能源成本占生产成本比重超过50%，因此，煤炭、焦炭、电力等能源的价格波动将直接影响pvc的市场价格。
我国电石行业起步于上世纪四十年代末期。1948年，我国在吉林建成了*座容量为1750kva的开放式电石炉，生产能力为3000吨/年。进入上世纪六十年代，以电石法乙炔为原料的有机合成工业在我国迅速兴起，电石行业在国民经济发展中的作用初步显现。改革开发之后，聚氯乙烯等电石下游行业的产能扩张速度逐步加快，带动了电石行业的发展。据不*统计，1983年国内电石生产企业已经达到约200家。进入到21世纪，国内市场对于pvc、乙炔等产品的需求量迅速增长。另外，随着经济一体化进程的加快，我国对外贸易量也迅速增长，pvc下游制品出口量大幅度增加。在内外双重需求的刺激下，pvc行业进入产能快速扩张期，进而带动了国内电石行业的发展。电石产能从2000年的480万吨猛增到2007年2000万吨，产能在7年的时间里翻了两番。
电石行业是一个高载能的行业。生产电石用的三种原料焦炭、石灰和电极糊均与煤有着密切的，焦炭、石灰是由煤炭加工生成的，电极糊的主要成份也是煤炭。2007年聚氯乙烯行业消费的电石量约占电石总消费量的76%。因此国内电石市场的走向主要取决于聚氯乙烯行业的发展趋势。2008年聚氯乙烯产量完成881．7吨，同比下降5．3%；拉动电石产量下降8．1%。可见聚氯乙烯行业对电石的影响之大。
2008年开始的金融危机，导致石油价格暴跌，已经并将继续带动乙烯和氯乙烯单体价格下跌或低位徘徊，使电石法pvc原有的成本优势和价格优势不断缩小甚至*丧失。若pvc的下游产品依旧低迷，预计将来电石法pvc行业前景不容乐观。
原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产，原盐电解后产生的氯部分用于生产pvc和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。虽然在pvc的生产成本中，氯并不是一个主要影响因素，但钠部分却是烧碱和纯碱的主要成本。所以，原盐的价格会直接影响碱产品的价格，并影响市场对碱产品的需求，而pvc和碱之间存在一个氯碱平衡问题，间接影响pvc的供应量，从而影响其价格走势。
pvc的下游
型材、异型材是我国pvc消费量zui大的领域，约占pvc总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和节能材料，目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，塑料门窗的*也是高居*，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%左右。在我国，聚氯乙烯管较pe管和pp管开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。pvc膜领域对pvc的消费位居第三，约占10%左右。pvc与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。pvc还有许多其他用途，如医药用品、玩具、革制品等，不再一一详述。
从pvc的用途我们可以得知，除了宏观经济的总体形势对其影响重大外，具体到下游，房地产业和塑料制品的出口对pvc行业的发展具有决定性的作用。pvc的zui大消费领域是型材、异型材和管材，主要用于建筑领域，所以，未来国内房地产市场的发展态势决定了pvc的需求。另外，我国目前正处于农村城市化进程之中，一些基础设施投资也会对pvc的消费有一定的拉动作用。鉴于pvc还在塑料容器、玩具及其他产品的包装和日用品（如胶鞋、鞋底、雨披和运动用品）等领域也有广泛应用。据统计，我国每年对外出口68亿双鞋子，50%的家电用于出口，这些塑料制品的出口情况对pvc的需求也会产生一定的影响。
综上所述，影响pvc价格的因素众多，其中能源价格是其成本的关键组成，下游的房地产业的复苏和玩具等制品的出口则影响了pvc的需求量。此外，运输的通畅与否、运力的大小、消费区的天气等因素也会对造成pvc价格的波动。pvc的相关企业在该期货品种推出之际，应加快学习套期保值等期货知识，利用期市转移价格剧烈波动的风险，为企业正常的生产经营活动提供保障，这将对pvc行业的发展具有重大意义。
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