热泵烘干机常见设备故障原因分析与解决办法
1)原料一次性烘不干:原因是烘干机太小,而烘干机内的原料装的太多;还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误;再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉,致使烘干机使用不当。针对种原因,可以将烘干机换为容量大一些的;也可以每次装料的时候装的少一些;还可以增加烘干机的温度,但是这种方法容易引起烘干机内着火,因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因,可以与烘干设备厂家联系予以解决,前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、热泵烘干机流量后再根据实际情况提供设计变更方案;后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。
2)物料干湿不均,可能是烘干设备使用不当,也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者,要加强操作人员的技术培训,使其熟练掌握操作技巧;如果原料成团,就需将烘干原料打碎,然后再烘干。
3)烘干机料吸不走:原因一是烘干机设备安装不当,烘干机漏气或者安装不对;原因二是烘干机设备设计问题,烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确,检查管道接口处是否漏气,然后予以相应的解决;烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
4)烘干设备浪费燃料:如果是设备的保温性差,则需提高其保温性能,可以包一层保温材料,如果是烘干机的设计或者是热泵烘干机火炉的设计出现了问题,则需与厂家联系予以解决。
5)烘干机原料着火:原料吸不走导致烘干机内起火;还有可能是烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温,从而引起着火;有可能是烘干机设备使用不当;再者就是烘干机设备设计原理有问题。对于*种原因,应该检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压;第二种原因,可以改造烘干机,也可以更换容量大一些的烘干机;对于操作员不懂的,可再熟悉烘干机,并重新学习烘干机的操作注意事项;是设备自身的问题,必须要求厂家更换或者改造修理烘干机。
6)热泵烘干机“放炮”:这可能是因为烘干机温度过高,引起烘干设备内起火燃烧;也有可能是由于烘干机被堵塞引起的“放炮”现象。对于前者,应降低烘干机温度,对于后者,应清理烘干机设备,使机内保持畅通。
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