安昂介绍环驰电机轴承脱落的原因！
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引发电机轴承脱落会影响寿命的疲劳，而常受到电机轴承疲劳剥落、损坏等的现象，当电机轴承运转不灵活，摩擦力矩和温升急剧增高，振动和发出噪声，甚至出现轴承卡死而不能旋转，故引发脱落的现象了，那么hch轴承脱落的原因 有哪些方面引起，我们大家一起来学习一下：
（1）轴承的接触疲劳剥落
在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下，有时冲击负荷大，滚柱（滚子）或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，形成裂纹，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧变化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承了。
（2）轴承的磨损
滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，但发现声音、震动、温度异常，就必须更换轴承，保证大型电动机的安全运行。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命。
（3）轴承的烧伤
轴承运转时，其中的滑动摩擦的零部件间，若温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织会发生改变，严重时发生粘接、卡死，即为轴承烧伤，烧伤是摩擦热量急剧增加引起的一种瞬时现象，为避免烧伤，主要要改进轴承的设计，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑脂的供给。
（4）润滑脂失效
在轴承运转过程中润滑脂本身的性能随着时间是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，润滑脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它的损坏表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份等及使用的环境，电动机的振动、尘埃、水份。
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在滚动轴承中由于载荷反复交变作用下，有时冲击负荷大，滚柱（滚子）或内外圈表面由于接触负荷的反复作用，形成裂纹，并继续扩展，直至金属表层产生片状或点坑状剥落，轴承在运转时一旦发生疲劳剥落，其振动和噪声急剧变化，即轴承达到了疲劳寿命，必须更换新轴承了。
（2）轴承的磨损
滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子，内外圈之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大，要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，在金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触，我们尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命，轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，但发现声音、震动、温度异常，就必须更换轴承，保证大型电动机的安全运行。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能使用下去，我们尽力避免高冲击负荷，改善润滑，提高轴承的使用寿命，减小磨损，使轴承的使用寿命。
（3）轴承的烧伤
轴承运转时，其中的滑动摩擦的零部件间，若温度急剧升高，润滑脂失效，其表层组织会发生改变，严重时发生粘接、卡死，即为轴承烧伤，烧伤是摩擦热量急剧增加引起的一种瞬时现象，为避免烧伤，主要要改进轴承的设计，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑脂的供给。
（4）润滑脂失效
在轴承运转过程中润滑脂本身的性能随着时间是逐渐变化的，由于润滑脂经受反复剪切，润滑脂的结构发生变化，基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，最后，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤，润滑脂即失效了，它的损坏表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的，影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份等及使用的环境，电动机的振动、尘埃、水份。
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