试验机的操作规程及日常保养
试验机也叫材料试验机，或拉力机，双丝杆系列，控制、测量、操作一体化结构，融当代*技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。
试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。下面，小编将详细讲解下试验机。
一、试验机的操作规程：
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、试验机的保养方法：
1、主机保养：主机保养时夹具应涂上防锈油保管; 钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫);
2、油源保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。长时间不做试验时，注意关断主机电源。
3、控制系统保养： 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固; 试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑。
以上内容就是有关试验机的详细介绍，希望可以对大家有所帮助，如果您对相关方面还有疑问的话，可以详细咨询本站的客服人员，期待与您的洽谈合作!
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一、试验机的操作规程：
1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样一端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12.记录需要数值并将描绘。
13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14.取下断裂后的试样。
15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、试验机的保养方法：
1、主机保养：主机保养时夹具应涂上防锈油保管; 钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫);
2、油源保养：定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。长时间不做试验时，注意关断主机电源。
3、控制系统保养： 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固; 试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑。
以上内容就是有关试验机的详细介绍，希望可以对大家有所帮助，如果您对相关方面还有疑问的话，可以详细咨询本站的客服人员，期待与您的洽谈合作!
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