医药制粒机技术不断推陈出新 可实现连续化生产
在制药生产过程中，制粒是重要环节之一。如今随着医药行业的快速发展，制粒机市场需求也不断增长。另外，随着制药质量要求不断提高，制药企业对制粒机要求也越来越高。如今各种制粒机产品琳琅满目，比如比较常见的有干法制粒机、湿法制粒机、混合制粒机、流化床制粒机等。
其中，药用干法制粒机是一种环保式的制粒工艺，可将药粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒的新设备。该设备可广泛用于制药行业上的造粒，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.1-10mm不规则颗粒或扁圆形颗粒，时产量：30-1000kg不等。
据了解，药用制粒机的目的主要是为改善产品物理性能，如流动性、透气性、堆密度等，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。在制药生产过程中，制粒机充当着重要的角色。
随着技术的不断发展与进步，制粒机技术也正在不断的更新升级。据悉，近年来美国、欧洲以及日本的制粒工艺正逐渐从批量生产向连续生产转变，以提高产量、产品一致性和降低生产成本。为应对这一趋势，日本某企业研发了连续式制粒机。
据介绍，该设备可将传统批生产中从制粒到干燥的工艺环节，实现连续化生产，即可将制粒、整粒和干燥三个流程整合到了一台设备中。“该设备主要由双螺杆挤出机、立式制粒机、螺旋干燥机和回收装置组成。由双螺杆挤出机和立式制粒机实现连续制粒，由螺旋式干燥器实现连续干燥。”
连续式制粒机的诞生将易于增产，降低研发成本，且采用连续式的生产方式，可降低产品暴露引发污染的几率，能大大提高产品质量。
制粒机作为医药生产工艺中主要设备之一，它的性能优劣直接影响到医药颗粒的生产质量。近年来，随着技术的不断发展，一些新的制粒技术在制剂工艺改进方面起到了一定的推动作用，业内表示，未来将有更多的技术*的设备会不断诞生。
制药行业对于制粒有着严格的要求，控制成本，保持药性是他们的基本标准。连续式制粒机或将使这些方面发挥得。另外干法制粒机在制药生产中也发挥着重要的作用。干法制粒机也是根据要求产生的一种新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，能直接将药粉压制成颗粒的新设备。
新技术的应用使得制粒机性能大大提高制药制粒效率和质量，随着制药工业的不断发展，以及对制药质量要求的不断提高，制粒机企业在发展过程中需要注重技术创新，以更好满足制药制粒需求。
随着人们生活水平的不断提高以及制药工业的不断发展，人们对药品的质量要求也越来越高，而制粒新技术的应用，能大大地提高颗粒的制备效率和成品质量。业内表示，在未来的发展中，制粒机企业需要注重技术创新，随市场变化不断推陈出新，比如满足洁净、灵活等各方面的要求。
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新技术的应用使得制粒机性能大大提高制药制粒效率和质量，随着制药工业的不断发展，以及对制药质量要求的不断提高，制粒机企业在发展过程中需要注重技术创新，以更好满足制药制粒需求。
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