机械真空泵的常见故障诊断表及维修方法
本文列出机械泵主要常见故障，推测其可能产生的原因和消除方法。
在该泵的维修中, 应注意下述几点:
① 该泵制造精度较高, 不是非常必要则不必拆开, 以免检修不当, 降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平, 在该泵技术性能变差时, 应及时修理, 能定期(一年) 检修。
② 检修时, 将泵从真空系统拆下后, 开始检查试抽, 确认必须拆泵修理时, 可按下列步骤进行: 取去护罩, 拆下三角皮带及大皮带、排气筒, 松开各进气嘴处的压盖, 把油放干净后, 拆去箱盖和油密封室, 取出主轴(不必拆断链条) , 然后抬出左右机座左右机座是泵的主要部分, 拆卸时应仔细、小心、并注意检查各零部件的损伤情况和装配位置, 拆下的零部件应分别放好, 以免相互碰伤。将拆开的零件、部件清洗后详细检查, 按照损伤情况确定修整或配换。
在零部件修配好准备装配时, 左右机座的各零部件均应清洗干净, 表面不允许残留纤维等物, 洗后烘干。箱体内的铁屑、脏物应清理干净, 并检查蛇形水管是否有损坏的地方。
装配时泵内一定要保持干燥、清洁。将各机座的油泵放在最下面, 然后依次重叠的直立装配。各机座高真空室的旋片应沿螺旋线顺序相距一齿。预真空室转子的旋片应相距两齿, 两个预真空室的转子端头孔应相对着不要掉头。零部件的互相接触部分应涂以干净的真空泵油以加强润滑。
③ 总装配: 零部件和各真空室分别装好后, 要试使其转动一下, 要保证其无阻滞绞绊现象。待最上面的前端盖装好后, 即可从上向下穿入拉紧螺栓, 拉紧后即可将机座放平。调整各真空室的进气管, 使其在同一平面上, 然后把拉紧螺栓拧紧, 并试转动连接杆, 其转力矩应小于100 公斤ö公分, 且无严重的局部阻滞感。最后装好排气阀门、单向阀等。这时可转动链轮。这样各机座就已装配完毕。最后按前述拆泵时相反次序装配箱体部分。注意保证密封处不准漏气, 油密封室亦不准漏油。在箱盖未装之前, 装入真空泵油至视窗中心。然后试抽测, 观察有无异常情况。
往复式机械真空泵的维修使用和维护
① 工作场所要保持清洁、干燥, 温差要小。
② 只能抽清洁、干燥的空气。
③ 冬天环境温度如低于5℃, 停车后应即将冷却水套里的水放出, 以免冻裂泵壳。
④ 运转1000 h 后, 须检查活塞、活塞环、偏心圈、十字头及导轨、气阀轴承等摩擦部分情况, 如有磨损应即修复或更换。
故障排除方法
往复式机械真空泵运行中常见的故障及排除方法见表4。
表4 往复泵常见故障及排除法简表
往复泵常见故障及排除法简表
检修
往复泵运转2500 h 后, 一般应拆开检修一次,泵拆开后, 除用清洁汽油仔细清洗零件外, 应修理、刮研或更换已损坏零件。由于往复泵结构与空压机相同, 修理工作可参看空压机修理方法, 这里便不详细介绍了。
检修完毕重新装配时, 要注意活塞在上下死点时与缸盖保持约1. 5mm 间隙。还应注意, 只有在正确校正气阀和活塞的相对位置之后, 才能将气阀的传动机构固定。气阀和活塞的相对位置可用下法校正: 当偏心轮的偏心中心线垂直位置, 即偏心轮键在垂直位置时, 气阀中心线和汽缸上阀座中心线重合,此时即为气阀和活塞的正确相对位置。
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① 该泵制造精度较高, 不是非常必要则不必拆开, 以免检修不当, 降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平, 在该泵技术性能变差时, 应及时修理, 能定期(一年) 检修。
② 检修时, 将泵从真空系统拆下后, 开始检查试抽, 确认必须拆泵修理时, 可按下列步骤进行: 取去护罩, 拆下三角皮带及大皮带、排气筒, 松开各进气嘴处的压盖, 把油放干净后, 拆去箱盖和油密封室, 取出主轴(不必拆断链条) , 然后抬出左右机座左右机座是泵的主要部分, 拆卸时应仔细、小心、并注意检查各零部件的损伤情况和装配位置, 拆下的零部件应分别放好, 以免相互碰伤。将拆开的零件、部件清洗后详细检查, 按照损伤情况确定修整或配换。
在零部件修配好准备装配时, 左右机座的各零部件均应清洗干净, 表面不允许残留纤维等物, 洗后烘干。箱体内的铁屑、脏物应清理干净, 并检查蛇形水管是否有损坏的地方。
装配时泵内一定要保持干燥、清洁。将各机座的油泵放在最下面, 然后依次重叠的直立装配。各机座高真空室的旋片应沿螺旋线顺序相距一齿。预真空室转子的旋片应相距两齿, 两个预真空室的转子端头孔应相对着不要掉头。零部件的互相接触部分应涂以干净的真空泵油以加强润滑。
③ 总装配: 零部件和各真空室分别装好后, 要试使其转动一下, 要保证其无阻滞绞绊现象。待最上面的前端盖装好后, 即可从上向下穿入拉紧螺栓, 拉紧后即可将机座放平。调整各真空室的进气管, 使其在同一平面上, 然后把拉紧螺栓拧紧, 并试转动连接杆, 其转力矩应小于100 公斤ö公分, 且无严重的局部阻滞感。最后装好排气阀门、单向阀等。这时可转动链轮。这样各机座就已装配完毕。最后按前述拆泵时相反次序装配箱体部分。注意保证密封处不准漏气, 油密封室亦不准漏油。在箱盖未装之前, 装入真空泵油至视窗中心。然后试抽测, 观察有无异常情况。
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① 工作场所要保持清洁、干燥, 温差要小。
② 只能抽清洁、干燥的空气。
③ 冬天环境温度如低于5℃, 停车后应即将冷却水套里的水放出, 以免冻裂泵壳。
④ 运转1000 h 后, 须检查活塞、活塞环、偏心圈、十字头及导轨、气阀轴承等摩擦部分情况, 如有磨损应即修复或更换。
故障排除方法
往复式机械真空泵运行中常见的故障及排除方法见表4。
表4 往复泵常见故障及排除法简表
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检修
往复泵运转2500 h 后, 一般应拆开检修一次,泵拆开后, 除用清洁汽油仔细清洗零件外, 应修理、刮研或更换已损坏零件。由于往复泵结构与空压机相同, 修理工作可参看空压机修理方法, 这里便不详细介绍了。
检修完毕重新装配时, 要注意活塞在上下死点时与缸盖保持约1. 5mm 间隙。还应注意, 只有在正确校正气阀和活塞的相对位置之后, 才能将气阀的传动机构固定。气阀和活塞的相对位置可用下法校正: 当偏心轮的偏心中心线垂直位置, 即偏心轮键在垂直位置时, 气阀中心线和汽缸上阀座中心线重合,此时即为气阀和活塞的正确相对位置。
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