拉力机常见故障的处理方法
一、更换摆砣时指针不回零
处理方案：
1、发现拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、发现摆锤不垂直：只挂a砣。调整平衡砣，使之垂直。
二、试验时摆锤回位太快或太慢
处理方案：
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
三、试验加荷时，指针颤动或时走时停
处理方案：
1、查看离合器齿轮是否磨损：根据需要修理或更换。
2、查看摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：据需更换皮垫圈或弹簧。
3、查看操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
四、试验时示值正偏差
处理方案：
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重（要兼顾a、b、c砣的重量）。
五、试验时指针回零滞怠或不稳定
处理方案：
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
六、示值负偏差zui主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
处理方案：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、主机电源不亮，不能上下移动
处理方案：
1、检查接入试验机的电源线路是否连接正常;
2、检查急停开关是否处于拧起状态;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常;
4、检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
八、主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是：
1、检查是否是15s（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s时间;
2、检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常。
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2、发现摆锤不垂直：只挂a砣。调整平衡砣，使之垂直。
二、试验时摆锤回位太快或太慢
处理方案：
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
三、试验加荷时，指针颤动或时走时停
处理方案：
1、查看离合器齿轮是否磨损：根据需要修理或更换。
2、查看摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：据需更换皮垫圈或弹簧。
3、查看操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
四、试验时示值正偏差
处理方案：
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重（要兼顾a、b、c砣的重量）。
五、试验时指针回零滞怠或不稳定
处理方案：
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
六、示值负偏差zui主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
处理方案：
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、主机电源不亮，不能上下移动
处理方案：
1、检查接入试验机的电源线路是否连接正常;
2、检查急停开关是否处于拧起状态;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常;
4、检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
八、主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是：
1、检查是否是15s（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s时间;
2、检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;
3、检查接入试验机的电源电压是否正常。
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