果渣烘干机的性能特点和喷浆造粒干燥机的性能特点
本文我们主要是来看看果渣烘干机的性能特点和喷浆造粒干燥机的性能特点，下面就一起来看看吧。
果渣烘干机有哪些性能特点。
1. 果渣烘干机使用转筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生 产能力大，并可保证长时间的连续作业。 2. 适应性强，除可用于烘干鲜苹果渣外，还可用于酒糟、复合肥等多种散落性差、降水幅 度大的物料。
3. 转筒烘干机采用无级变速传动，可根据物料水分的不同而方便的调节转筒的转速，以达 到的烘干效果。滚筒的传动为铸钢金加工齿轮圈传动，传动平稳可靠。
4. 降水幅度大，可一次性的将含水分达 82%的鲜果渣烘干至水分 13%以下。
5. 果渣烘干机采用新颖*的密封装置，并配以效果良好的保温系统。
6. 有关构件的设计制造均考虑了在*高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证 实现*连续满负荷状态下的烘干作业。
7. 采用机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强， 炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分*，热风炉的整体热效率可达 90%以上。炉子的上 煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。
8. 使用刮板式上料机，采用无级变速传动，能够很方便的调节进料量，并保证进料量的稳定。
喷浆造粒干燥机的改造。
存在的问题 1、粒度控制难度大，内破碎负荷加重，由于大颗粒（超过必3mm）重返机头，致使系统粒度偏大，为保证粒度指标只好减少喷浆量，进行重新破碎调整，每次花费时间都在5h左右，在调整过程中常出现成品外形不规则，具有细粉难以筛除，产品质量（粒度）无法保证。经观察分析，我们认为这一问题属于机内分级锥分级效果不佳所致。大颗粒重返机头，继续涂布粘结，周而复始。造成内破碎负荷加重，因超载而电机烧坏。
2、机头容易化料，严重时已熔化的物料进人迷宫式密封圈（碳化纤维盘根密封件填料的作用和特点），生产无法进行，被迫停车清理，费功费时。此问题是内返料落料位置不合理，易直接受高温作用，脱水熔化所造成。
3、台时产量偏低，适应不了日产量在110t以上的生产负荷，原因是系统粒度波动大，细粉过多，干线时常堵塞，达不到长周期连续运行，限制了装置潜在能力的发挥。
改造之后的效果 1、取消了原有的机内分级锥，重新设计安装了分级装置，*解决了大颗粒复返机头的弊端，减少了内破碎负荷40%一50%，台时产量增加30%，在料浆指标正常情况下，日产量可达150t以上，操作省力省心，尾气风机、除尘器等干线也由此可实现连续运行60天以上不清堵，实现了长周期连续运行。
2、我们根据机内物料流动性强的特点，在机尾筛分区设计安装了物料分布器，增加有效筛分面积90%以上，从而保证了产品质量（粒度），必1一4mm颗粒可*稳定在90%以上，且均匀光滑，无细粉。
3、设计并改造了机内螺旋通道在机头的落料位置和物料运动方向。*了机头化料，保证了装置连续运行，节约了维修经费。
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3、台时产量偏低，适应不了日产量在110t以上的生产负荷，原因是系统粒度波动大，细粉过多，干线时常堵塞，达不到长周期连续运行，限制了装置潜在能力的发挥。
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2、我们根据机内物料流动性强的特点，在机尾筛分区设计安装了物料分布器，增加有效筛分面积90%以上，从而保证了产品质量（粒度），必1一4mm颗粒可*稳定在90%以上，且均匀光滑，无细粉。
3、设计并改造了机内螺旋通道在机头的落料位置和物料运动方向。*了机头化料，保证了装置连续运行，节约了维修经费。
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