分析降低模具钢材的制作成本

模具钢材经过预硬化处理,材料均匀,清洁度高,具有的抛光性能和光刻性。并有高淬透性,良好的电加工性能及皮革加工性能。因而广泛用于大型长寿命塑料注射模具,如家用电器产品、计算机外壳等模具;高表面光洁度塑料制品模具;吹塑模具;因硬度高,滑块可以在塑料模具中使用;成型工具;压紧-制动模(板模),(可根据生产需要施加火焰强化或氮化处理);但因生产718h型塑料模具钢成本较高,尤其是某些精密、复杂的冷冲压模具。所以国内模具技术人员都非常重视718h模具钢工艺的开发。
1.模具高温淬火和冷却硬化。
塑料模具用热作718h塑料模具钢,如3cr2w8v.h13.5crnimo.5crmnmo等,用高于传统淬火温度加热淬火,可降低钢中碳化物含量,改善其形貌及分布,使固溶于奥氏体中的碳均匀分布,淬火后在钢中能获得较多的板条马氏体,增加了它的断裂韧度和冷-热疲劳的抗力性,延长了模具寿命。以3cr2w8v钢为例,其热挤模具在1080~1120℃常规淬火温度560~580℃之间。在此条件下,淬火温度升高到1200℃,回火温度为680℃(2次),模具的寿命提高了几倍。
w6mo5cr4v2.w18cr4v高速钢和cr12mov等高合金冷作718h塑料模具钢,可以适当降低其淬火温度,改善其塑韧性能,减少脆裂倾向,从而提高模具寿命。将其提高利用率从而达到降低其成本的作用。
2.化学热处理。
对718h塑料模具进行化学热处理,可有效提高其表面耐蚀、耐腐蚀、耐咬合、抗氧化等性能。在718h塑料模具钢的表面处理中,几乎所有的化学热处理工艺都可以采用。结果表明,高碳钢、低合金工具钢、中高碳高合金钢均可采用渗碳或碳氮共渗工艺。对高碳低合金钢进行渗碳或碳氮共渗处理,应选择尽可能低的加热温度和较短的保温时间,这样可保证表层存在较多的未溶碳化物核,通过渗碳与碳氮共渗,表面碳化物呈颗粒状,碳化物总体积也有明显增加,可增加钢的耐磨性。大大提高了模具的使用寿命。将其提高利用率从而达到降低其成本的作用。

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