无轴螺旋输送机叶片焊接后冷拉有哪些问题？
无轴螺旋输送机采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有不受污染、不泄漏、扭矩大、能耗低的突出优点。
无轴输送机没有高速运转的零件，致使传输磨损低，几乎无振动，无噪声，设备能耗低，几乎无需维护保养——运行费用和维护费用低廉。输送机安装方便，无需做预埋件，只需在坚固的水泥地上用膨胀螺栓紧固住即可。
对于无轴螺旋输送机螺旋叶片焊接后冷拉有哪些问题？
1、焊接后内应力释放，一般不会采用退火的方式消除内应力，无轴螺旋适合长距离输送，必然导致螺旋叶片长度很长，整体退火，成本太高，一般是时效处理。
2、螺旋叶片焊接接口处，焊接质量不一，导致内部应力不统一，拉升时各个叶片拉升量有很大差别。
3、螺距变化，物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形，然后会增加总机负载。螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上，与衬套摩擦时接触面积减小，如果精度更低，会导致点接触，割伤衬套，影响整机寿命。
4、要达到无轴螺旋的螺距，拉升量必须大于此螺旋螺距，因为拉升后有一定的收缩。且得到的螺距是估算值，不精确。
注意：无轴螺旋输送机焊接前检查叶片余量是否足够，焊后保证螺距均匀符合要求，螺旋形状良好，轴心（虚拟，或者工装）变形符合要求。加工前检查叶片余量是否足够，加工后螺旋圆柱度，外圆尺寸符合要求。
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