锂电池行业中过滤器的应用
随着锂电技术的快速发展，锂电池因其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航-天飞机等领域，给我们的工作和生活带来了便利。同时，锂电池厂在电池生产的过程中会产生大量的nmp废气，且对操作人员及环境带来很大的危害。那么锂电池厂生产车间废气怎么处理？
锂电池厂生产车间废气处理解决方案如下： 一、废气来源 锂电池厂废气主要来源于锂电池涂布工艺，即锂电池正负极涂布和隔膜涂布锂电池正负极涂布是在锂电池的正负极涂上一层有机溶剂（n-甲基吡咯烷酮、乙醇）产生的有机废气，锂电池隔膜涂布是在锂电池的表面进行隔膜印刷包装时涂的一层有机溶剂（乙醇等）。 二、废气的危害 锂电池产生的废气对环境和操作人员是有害的，尤其锂电池厂生产企业的生产作业场所大量存在铅尘、酸雾等污染物会污染空气，对于这些有害废气要使用废气处理设备净化后才能排放。 三、锂电池行业废气处理组合工艺 依据国家环保对锂电池行业废气排放标准执行《电池工业污染物排放标准》(gb30484-2013)中的相关规定， 其中nmhc排放浓度≤50mg/m3，颗粒物排放浓度≤30 mg/m3。
针对锂电池行业废气的特点，锂电池厂生产车间废气处理工艺采用组合型式的处理工艺有以下几种： 喷淋塔+干式过滤器预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧； 喷淋塔+干式过滤器预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收； 喷淋塔+干式过滤器预处理+转轮吸附脱附+催化燃烧 四、锂电池行业废气处理组合工艺的对比 锂电池行业废气处理工艺的预处理主要为喷淋塔碱洗、水洗、除油等。对上面三组锂电池废气处理联合处理工艺进行对比，其特点是：采用转轮+催化燃烧的处理方式，其投资和运行费用相对来说较高，但是具有去除效率高，排口稳定达标，占地小，操作维护简单等优点；对活性炭+催化燃烧工艺来说，投资费用及运行费用相对较低，但是也存在蜂窝活性炭需要定期更换、排口浓度不稳定、设备配电功率大等缺点；对活性炭+冷凝回收工艺来说，其投入相对较高，但是运行费用低、设备配电功率小，但是也存在着排口排放浓度不稳定、活性炭需要定期更换，冷凝下来的有机物只能作为废液等缺点，而且需要额外供应蒸汽和冷-却水。
干式过滤器预处理过滤器通常采用三段，第-一道：过滤精度g4（初效板式过滤器或者金属网过滤器），第2道：过滤精度f7，第3道：过滤精度f9，确保废气无粉尘和颗粒等。确保颗粒物含量不c过1mg/m3。同时预设f10预留导轨，跟据后期运行情况进行调节。 g4（初效板式过滤器），初祖力40pa，终阻力250pa。f7/ 592*592*600*6袋，额定风量3500m³/h ，初祖力95pa ，终阻力350pa。f9/ 592*592*600*6袋，额定风量3500m³/h，初祖力120pa，终阻力400pa。 过滤器用于捕捉废气中的粉尘，粉尘如果直接进入浓缩机，将堵塞沸石材料的毛细孔，降低吸附性能。 过滤器采用初效（初效板式过滤器）+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。 压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，c出一定压差时向 plc发送报-警信号，以便使用者能够及时更换滤料。 过滤器采用初效（中空四层尼龙网）+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。 压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，c出一定压差时向 plc发送报-警信号，以便使用者能够及时更换滤料。
在使用过程中一定需要按时更换，避免漆雾外泄，造成转轮的损伤，不能因小失大。
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针对锂电池行业废气的特点，锂电池厂生产车间废气处理工艺采用组合型式的处理工艺有以下几种： 喷淋塔+干式过滤器预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧； 喷淋塔+干式过滤器预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收； 喷淋塔+干式过滤器预处理+转轮吸附脱附+催化燃烧 四、锂电池行业废气处理组合工艺的对比 锂电池行业废气处理工艺的预处理主要为喷淋塔碱洗、水洗、除油等。对上面三组锂电池废气处理联合处理工艺进行对比，其特点是：采用转轮+催化燃烧的处理方式，其投资和运行费用相对来说较高，但是具有去除效率高，排口稳定达标，占地小，操作维护简单等优点；对活性炭+催化燃烧工艺来说，投资费用及运行费用相对较低，但是也存在蜂窝活性炭需要定期更换、排口浓度不稳定、设备配电功率大等缺点；对活性炭+冷凝回收工艺来说，其投入相对较高，但是运行费用低、设备配电功率小，但是也存在着排口排放浓度不稳定、活性炭需要定期更换，冷凝下来的有机物只能作为废液等缺点，而且需要额外供应蒸汽和冷-却水。
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在使用过程中一定需要按时更换，避免漆雾外泄，造成转轮的损伤，不能因小失大。
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