数控车床的选用原则
一、数控车床的选用原则是什么？
确定三要素的基本原则：根据切削要求，先确定回进给量，再查表得到进给量，再通过查表公式计算出主切削速度。在许多情况下，我们可以通过经验数据来确定这三个要素的价值。
选择方法：实践证明，合理的切削用量的选择与机床、刀具、工件、工艺等诸多因素有关。合理选择加工量的方法如下：
1、在粗加工中，主要生产效率较高，因此应选择较大的回进给量、较大的进给量、切削速度u选择中低速。
2、精加工时，对主要零件的尺寸和表面精度有要求，所以选择较小的回进给量和较高的切削速度。
3、在粗加工中，一般要充分发挥机床的潜能和刀具的切削能力。数控车床制造企业应该把重点放在如何提高加工质量和生产率上。数控车床厂在选择切削参数时，应能加工一个零件或刀具的耐用度不低于一个工作班次，少于或不少于半个工作班次的工作时间。数控车床厂的具体数值应根据机床手册、刀具寿命和实际经验的规定进行选择。回切量的选择：回切量的选择应根据机床、夹具、工件的刚度和机床的功率来确定。如果工艺系统允许，尽量选择较大的后刀。在剩余的加工余量中，应尽可能减少后续切削加工的余量。
在中功率机床上，粗加工的进给量一般为8～10mm（单面）。数控车床半精加工的进给量为0.5～5mm，精加工的进给量为0.2～1.5mm。进给量的确定：在满足工件质量要求的情况下，可选择较高的进给量，以提高生产率。切削、车削深孔或精车时，应选择较低的进给量。进给速度应与主轴转速和反向进给相适应。在粗加工中，进给量的选择受到切削力的限制。
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