玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片胶泥在脱硫塔烟道防腐应用的案例
1.耐渗透,受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减热稳定性好。3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。
玻璃鳞片胶泥在脱硫塔烟道防腐应用的案例
1.脱硫脱硝防腐:玻璃鳞片胶泥主要应用到排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、排水、废液处理装置等多个方面
2.耐酸碱盐防腐用隔离胶泥涂料:
3.各种水池防腐处理:沉淀池,反应池,城市污水处理池,矿山污水处理池,浆液池,酸碱池,垃圾池,消防池,等
4.管道防腐:金属管道,非金属管道,排水管道
5.罐体防腐:储罐,硫酸储罐,石油储罐
在80年代早期开始安装。为了克服靠前代系统中的结垢和材料问题,出现了干喷射吸收器,炉膛和烟道喷射石灰和石灰石也接近了商业运行。然而占主流的fgd技术还是石灰基、石灰石基的湿清洗法,利用填料和玻璃球等的通风清洗法消失了。改进的喷射塔和淋盘塔是较常见的。流程不同其效率也不同。较初的干喷射fgd可达到70%~80%,在某些改进情形下可达到90%,炉膛和烟道喷射法可达到30%~50%,但反应剂消耗量大。随着对流程的改进和运行经验的提高,可达到90%的效率。美国所有第二代fgd系统的副产物都作为废物排走了。然而在日本和德国,在石灰石基湿清洗法中把固态副产品强制氧化,得到在某些工农业领域中有商业价值的石膏。第二代fgd系统在运行维护费用和系统可靠性方面都有所进步。第三代fgd系统炉膛和烟道喷射流程得到了改进,而lifac和流化床技术也发展起来了。通过广泛采用强制氧化和钝化技术,影响石灰、石灰石基系统可靠性的结垢问题基本解决了。随着对化学过程的进一步了解和使用二基酸(dba)这样的添加剂,这些系统的可靠性可以达到95%以上。钝化技术和dba都应用于第二代fgd系统以解决存在的问题。许多这些系统的脱硫效率达到了95%或更高。有些系统的固态副产品可以应用于农业和工业。在德国和日本,生产石膏已是电厂的一个常规项目。随着设备可靠性的提高,设置冗余设备的必要性减小了,单台反应器的烟气处理量越来越大。在70年代因投资大、运行费用高和存在腐蚀、结垢、堵塞等问题,在火电厂中声誉不佳。经过15年实践和改进,工作性能与可靠性有很大提高,投资和运行费用大幅度降低,使它的下列优点较为突出:(1)有在火电厂*应用的经验;(2)脱硫效率和吸收利用率高(有的机组在ca/s接近于1时,脱硫率超过90%);(3)可用性好(较近安装的机组,可用性已超过90%)。人们对湿法的观念,从而发生转变。

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