为什么气动冲床比普通冲床受欢迎?这就是原因

随着工业的发展对于机床机身选材的重视程度越来越高。上世纪80年代末期开始出现了板焊机身的机床,传统的机床机身大都采用铸铁材质,我国的机床制造业则是普遍采用灰口铸铁机身。机身作为机床的基础,确保其选材的合理性对于冲压机床的稳定运行来说至关重要。
冲床按传动结构可以分为哪几类?
1、手动冲压机:手动,工作效率低,压励小,适合小孔,纸张皮革等手加工。
2、机械冲床:机械传动,高速,效率高,吨位大,比较常见。
3、液压冲床:液压传动,速度比机械的慢,吨位大,价格比机械的便宜,很常见。
4、气动冲床:气压传动,与液压相当,但稳定性不比液压,通常少见。
5、高速机械冲床:用于电子产品连续模冲裁,如电机定、转子片等,数控,速度高,普通机械冲床一百背左右。
6、还有一种数控冲床,相比较特殊,适合加工孔数较多分布密集。
7、按加工精度:普通冲床、精密冲床
8、按使用范围:普通冲床、冲床:如冲片机等。
看完上文我们知道了冲床按传动结构的分类,下面小编主要介绍下气动冲床与普通冲床的主要区别是什么?
区别在于:
气动冲床主要冲压动力,来自电机带动飞轮,飞轮带动曲轴,而产生的冲力。
1、安全性,气动的相比传统冲床在安全性能上面要高;
2、精密度,气动的要比传统冲床精密度高;上下模相比传统冲床比较方便。
3、速度,气动的相比要快些;气动的有汽缸,需要用气,传统则不用;
4、价格,气动的比传统冲床价格要高些。
普通冲床,是采用传统的刹车方式,常见的为机械键式刹车,主要冲压动力,来自电机带动飞轮,飞轮带动曲轴,而产生的冲力。普通冲床也叫压力机,是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源,效率相对于气动的来说比较低。对操作者技术要求也不高,所以存在的安全隐患也有一定的风险。
气动冲床是冲压行业的通用机械,适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作(不使用于压、印工作)配备送料机构,则可进行半自动或全自动工作,配备光电保护,可将职业伤害降至非常低。

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