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精细化工涉及多学科、多领域的理论知识,其中包括了制药原料,颜料,涂料,燃料,粘合剂等一系列产品,这些产品通常生产工艺流程长,单元反应多,原料复杂,往往会产生多种元素组合而成的有机化合物废气。对于治理精细化工的设备应要包含下面几点:
1、结合末端治理技术,精细化工废气应按酸性废气、水溶性 vocs 废气、含卤代烃废气、高(低)沸点、高(低)浓度废气等进行分类收集。
2、纯颗粒物的收集系统应独立于 vocs 收集系统,收集处理应符合相关规范要求。
3、废气收集系统应与生产设备同步运行,当发生故障维修时,应同步停止生产设备的运行。
4、宜优先采用密闭设备并通过管道收集。
5、采用整体收集并且有人员在密闭空间中作业时,废气收集系统风量应同时考虑控制风速和有害物质的接触限值;气流组织宜确保送风或补风先经过人员呼吸带,并保证空间内无废气滞留死角。
我们通常会采取热破坏法的治理方式蓄热式rto热氧化炉,日常维护成本低,净化率高,是一种理想的废气治理环保设备。
精细化工废气治理rto热氧化炉特点:
1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热*,所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果 加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布 趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,氧化分化*。
5、系统采用plc自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、可靠性高;
6、可根据废气情况,合理设置热量回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
选择精细化工废气治理rto热氧化炉的原因:
精细化工产品的特点是:特定功能、规模小、附加值高,因此其发展空间巨大。但是精细化工内发生的事故容易造成了重大社会影响。此外精细化工行业在生产过程中,会产生气体污染。因此废气如何处理也成为了不能被忽视的话题。rto焚烧炉能够有效的处理小风量、高浓度的废气,非常适宜精细化工行业。
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