堆焊的工艺特点

为了堆焊出母体材料难以获得、无法获得的性能很好的表面层,就要保证堆焊合金材料的纯度。在堆焊的过程中.由于母材的熔人而引起熔数金属合金成分含量降低的稀释现象,将影响到堆焊层的性能质量。因此,堆焊工艺要求:在堆焊时达到尽可能低的稀释率,熔深要尽可能小;并且熔数效率要高。然而,低的稀释率与高的熔敷效率是一对矛盾。表面堆焊技术就是针对解决这一矛盾.而采取的各种实施方法和一系列合理措施的集成。
堆焊的特点使用寿命长在国内水泥行业立磨表面堆焊处理后经粉磨试验表明:正常情况下,表面堆焊材料的使用寿命可比原有材料的使用寿命提高15%-25%.一般可以达合理的使用寿命。
成本低在国内水泥行业对大规格磨机中进行表面堆焊的成本,大约是更换衬板所需成本的一半。对于小规格的磨机,两者成本几乎相差无几,但是由于硬化过的碾磨件使用寿命延长.其使用性能仍比较好。有关调查表明,通过表面硬化的大型磨机,其维修成本可降低50%。
可多次重复堆焊采用表面堆焊技术可进行10次以上的重新堆焊处理,在国内水泥行业立磨表面堆焊处理与更换磨损衬板相比,可以避免因磨损面的扩展而引起的产量下降。且生产波动小。另可在磨内对已安装在磨辊上的衬板进行焊接,实施方便。
堆焊设备成套性与自动化程度高在国内堆焊技术趋于成熟的情况下,堆焊设备成套性与自动化发展迅速,出现了许多设计制造企业,为用户提供实用、可靠、好的质量的产品。
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