耐高温聚氨酯保温管道自动焊接进一步发展

耐高温聚氨酯保温管道自动焊接进一步发展6月10日,管道局研究院将5套改造升级版的自动焊装备移交给管道局设备中心及3个专业公司——管道局cpp900系列自动焊装备的工业化应用迈出实质性一步。
随着国内外长输油气管道朝着高钢级、大口径、高压力方向发展,对管道工程建设的要求越来越高。尤其是x80、x90、x100等高钢级钢管的应用,为高质量、率进行长输管道焊接,自动焊技术全面应用是必然发展趋势。数据显示,在欧美发达国家近10年的新建管道中,自动焊技术的使用比例在85%以上。而在我国,此数据尚不足5%。熟练掌握并应用自动焊技术,既是管道行业的发展趋势,又是我国管道建设企业开发海外市场的利器。管道局于上世纪90年代初便已开始研究自动焊技术,成果是名为paw2000的自动焊装备。该装备在河南义马至郑州的煤气管道工程中亮相。之后,管道局又研制出升级版的双焊paw3000。paw2000和paw3000相继在西气东输一线、二线、三线,陕京三线,印度东气西输,中哈管道,中俄管道等国内外重大油气管道工程中出现。
这种技术不仅降低了焊工的劳动强度,而且焊接速度快、质量稳定,一次焊接合格率高、易于操作。管道局研究院自动焊研究所所长张峰说,虽然管道局已经掌握了自动焊技术,但是受理念、技术、成本等因素的影响,自动焊技术在我国管道工程建设中始终没有大规模推广。
科技创新要聚焦成果转化应用,采取坚决有效措施,持续提升科技创新的质量和效益。
工程建设业务是管道局的重要业务和发展基础,不提高生产效率、不实现业务升级,在市场竞争中就没有优势可言。管道局将着力推动工程建设业务由低端向转变。cpp900自动焊设备,是研究院自主研发的国产化管道自动焊装备,是管道局的重大科技创新成果,能极大提升施工生产效率,有力推动工程建设业务由低端向转变。
随着科技与信息化的发展,管道建设逐渐向数字化、信息化、智能化、效能化迈进。管道局要启动的项目将大规模采用全自动焊技术。未来的x90、x100乃至更高钢级的管道,管径1422毫米乃至更大口径的管道,也将大规模采用全自动焊技术

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