塑料流动速率测定仪的使用说明书
zbr-0311
熔体流动速率仪
使
用
说
明
书
江都市振邦试验机械厂
zbr-0311熔体流动速率仪
使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用范围
本仪器适用于gb3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、abs树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
该机恒温中具有如下特点：
①升温速度快、超调量极小；
②恒温精度高；
③在填料之后能迅速恢复恒温状态；
④本机具有自动/手动两种功能。
1.2 工作原理
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，用mfr来表示，其数值可以表示热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
1.3 工作条件
①室温10℃-40℃的范围内；
②环境湿度在30%-80%以内；
③周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；
④在稳固的基础上正确地安装并调至水平；
⑤工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流；
⑥电源电压220v，频率50hz，电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
2 结构
本仪器由主机、温度控制系统、温度测量系统、自动切料系统四大部分组成。
2.1 主机是该仪器的中心也称挤出系统，由炉体、料筒、活塞、口模、砝码等部件组成。
2.1.1 炉体
炉体由电加热器、测温元件等组成。
2.1.2 料筒
料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高，并具有耐腐蚀性。内径为ф9.55±0.025mm，长度为160mm。
2.1.3 活塞
活塞材质为耐腐蚀不锈钢，硬度低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02/100。活塞头长度为6.35±0.10mm，其直径比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，表面光洁度不低于0.2um。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。
在活塞杆上部刻有相距30mm的两道环型标记，表示试样切割的起止线。
2.1.4 口模
用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径有2.095±0.005mm和1.180±0.010mm两种，内壁光洁度不低于0.2um，高度皆为8.000±0.025mm。
2.1.5 负荷：负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。
本仪器负荷由组合砝码构成，包括活塞、砝码托盘、砝码盖、600g砝码1个、875g砝码1个、960g砝1个、1000g砝码1个、1200g砝码1个、1600g砝码1个、2000g砝码8个。
按试验所需负荷，组合砝码见表1
表1
负荷
0.325kg
1.2kg
2.16kg
3.8kg
5kg
10kg
21.6kg
组
合
砝
码
活塞
砝码托盘
砝码盖
0.325
0.875
0.325
1.835
0.325
3.475
0.325
4.675
0.325
4.675
5.000
0.325
0.875
1.835
2.915
3.475
4.675
5.000
2.1.6 拉板
拉板与炉体外手柄相连，当拉板向外拉出时，可将口模从炉体内卸出，将拉板向里推到底后，可将口模挡住，刮刀在旋转切料时，不受拉板阻碍，而且试样条可通过口模流出。
2.1.7 温度控制系统：
仪器具有升温、恒温控制装置，控温范围为室温+300℃，精度为±0.5℃以内，温度
波动度±0.5℃。
2.1.8 温度测量系统：可时时测量并显示温度数值，分辨率为0.1℃，显示误差±0.5℃。
2.1.9 自动切料系统：按照设置好的时间间隔和次数自动切料，计时单位为秒。
3 所属器件
刮刀、装料漏斗、清洗棒、加料顶杆、口模清理棒及水平仪。
4 仪器安装
4.1 仪器开箱检验
仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。
若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门并通知我厂，请操作者不要自行处理。
4.2 安装
该仪器应安放在牢固平稳的水泥台上，工作台高度为900mm为宜。
5 试验条件
见表2
序号
标准口模内径
mm
试验温度
℃
口模系数
g.mm2
负荷
kg
1
2
2.095
190
70
0.325
3
2.095
190
464
2.160
4
2.095
190
1073
5.000
5
2.095
190
2146
10.000
6
2.095
190
4635
21.600
7
2.095
200
1073
5.000
8
2.095
200
2146
10.000
9
2.095
220
2146
10.000
10
2.095
230
70
0.325
11
2.095
230
258
1.200
12
2.095
230
464
2.160
13
2.095
230
815
3.800
14
2.095
230
1073
5.000
15
2.095
275
70
0.325
16
2.095
300
258
1.200
有关塑料试验条件按表1序号选用：
聚乙烯 2，3，4，6
聚甲醛 3
聚笨乙烯 5，7，11，13
abs 7，9
聚丙烯 12，14
聚碳酸酯 16
聚酰胺 10，15
丙烯酸酯 8，11，13
纤维素酯 2，3
注：共聚、共混合改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。
6 试验步骤
6.1 将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平，把水平仪取出保存好。
在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。
6.2 试样准备
试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按表3称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。
表3
试样加入量与切样时间间隔
流动速率
g/10min
试样加入量
g
切样时间间隔
s
0.1~0.5
3~4
120~240
>0.5~1.0
3~4
60~120
>1.0~3.5
4~5
30~60
>3.5~10
6~8
10~30
>10~25
6~8
5~10
注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。
②流动速率在25g/10min以上者，可采用内径小的标准口模。
6.3 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。
6.4 将活塞套上导向套插入料筒。
6.5 自动状态下温度和时间的设定
（1）打开“电源”同时按下“自动/手动”开关，温控仪和时间计数器进入待设定
状态，料筒开始加热。再举例说明，例如我们要在190℃恒温切料时间为40s。
（2）温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“sv”窗口值显示为“190.0
℃”（“pv”窗口显示工作温度）
（3）时间设定：按“ ”键使窗口光标移位，在要设定值的位置按“δ”键使该值
变为要设定的值，本例中，zui后一位设定为“0”，倒数第二位设定为“4”。
（4）则整个设定过程结束，当系统达到恒温时，温控仪“pv”窗口显示“190.0℃
并保持不变，达到规定温度后，恒温至少15min。
注：温控仪使用详见“xmt612使用说明书”，时间计数器的使用详见“zn483-7使用说明书”。
待活塞杆下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键进行预
切料。此时时间计数器开始工作，每隔40s自动切割一个样条。保留连续切取无气泡样条三个。当活塞下降到环形标记和料筒口相平时，按“停止”键。样条尺度在10mm-20mm之间。但以切样时间间隔为准。
6.8 手动操作：手动操作的温度控制设定和时间间隔设定等同自动操作，只是在切割样条时，每隔规定时间要按“启动”键一次，否则将不进行切料操作。
例：40s进行一次切割
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键，进行预切料，切除已流出的样条，同时时间计数器开始工作，当下窗口显示为“40s”时，按“启动”键切料，时间计数器清零并开始重新计数，再次达到“40s”时按“启动”键，如此循环操作。
6.9 样条冷却后，置于天平上，分别称重。
6.10 若所切样条的重量zui大值和zui小值之差超过其平均值的10%，则试验重做。
6.11 做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，关闭“电源”开关，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。
注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。
7 结果计算
7.1 熔体流动速率应按下式计算：
mfr=（600xw）/t
式中：mfr——熔体流动速率，g/10min
w——切取样条重量的算术平均值，g
t——切样时间间隔，s
7.2 试验结果取二位有效数字。
8 试验报告
试验报告应包括下列各项：
a注明标准号gb3682；
b试样的名称、物理形状、牌号、批号和生产厂家；
c试样干燥处理条件；
d标准口模内径、温度和负荷；
e试验结果；
f试验过程中的异常情况；
g试验人员、试验日期。
装箱单
编号
名称
单位
数量
备注
1
说明书
份
1
2
主机
台
1
3
活塞杆
根
1
4
压料棒
根
1
5
料筒清洗棒
根
1
6
口模
只
1
7
口模清理棒
只
1
8
水平移杆
根
1
9
刮刀片
只
1
10
玻璃镜
片
1
11
料斗
只
1
12
滑动套
只
1
13
砝码托
只
1
14
砝码1835g
只
1
15
砝码875g
只
1
16
砝码2500g
只
1
17
砝码2915g
只
1
18
砝码3475g
只
1
19
砝码4675g
只
1
20
砝码5000g
只
1
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使
用
说
明
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使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用范围
本仪器适用于gb3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
本仪器是用来测定各种高聚物在粘流状态时熔体流动速率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、abs树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关院校、科研单位和商检部门。
该机恒温中具有如下特点：
①升温速度快、超调量极小；
②恒温精度高；
③在填料之后能迅速恢复恒温状态；
④本机具有自动/手动两种功能。
1.2 工作原理
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的重量或体积，用mfr来表示，其数值可以表示热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
1.3 工作条件
①室温10℃-40℃的范围内；
②环境湿度在30%-80%以内；
③周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；
④在稳固的基础上正确地安装并调至水平；
⑤工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流；
⑥电源电压220v，频率50hz，电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
2 结构
本仪器由主机、温度控制系统、温度测量系统、自动切料系统四大部分组成。
2.1 主机是该仪器的中心也称挤出系统，由炉体、料筒、活塞、口模、砝码等部件组成。
2.1.1 炉体
炉体由电加热器、测温元件等组成。
2.1.2 料筒
料筒置于炉体内腔，材料为合金钢，内壁硬度较高，并具有耐腐蚀性。内径为ф9.55±0.025mm，长度为160mm。
2.1.3 活塞
活塞材质为耐腐蚀不锈钢，硬度低于料筒内壁硬度。活塞全长193mm，有效长度175mm，活塞杆直径为9mm，轴线弯曲不大于0.02/100。活塞头长度为6.35±0.10mm，其直径比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，表面光洁度不低于0.2um。活塞头下部边缘倒角的半径为0.4mm。
在活塞杆上部刻有相距30mm的两道环型标记，表示试样切割的起止线。
2.1.4 口模
用碳化钨制成，口模外径与料筒内径成间隙配合，口模内径有2.095±0.005mm和1.180±0.010mm两种，内壁光洁度不低于0.2um，高度皆为8.000±0.025mm。
2.1.5 负荷：负荷是砝码、托盘和活塞重量之和，精度为±0.5%。
本仪器负荷由组合砝码构成，包括活塞、砝码托盘、砝码盖、600g砝码1个、875g砝码1个、960g砝1个、1000g砝码1个、1200g砝码1个、1600g砝码1个、2000g砝码8个。
按试验所需负荷，组合砝码见表1
表1
负荷
0.325kg
1.2kg
2.16kg
3.8kg
5kg
10kg
21.6kg
组
合
砝
码
活塞
砝码托盘
砝码盖
0.325
0.875
0.325
1.835
0.325
3.475
0.325
4.675
0.325
4.675
5.000
0.325
0.875
1.835
2.915
3.475
4.675
5.000
2.1.6 拉板
拉板与炉体外手柄相连，当拉板向外拉出时，可将口模从炉体内卸出，将拉板向里推到底后，可将口模挡住，刮刀在旋转切料时，不受拉板阻碍，而且试样条可通过口模流出。
2.1.7 温度控制系统：
仪器具有升温、恒温控制装置，控温范围为室温+300℃，精度为±0.5℃以内，温度
波动度±0.5℃。
2.1.8 温度测量系统：可时时测量并显示温度数值，分辨率为0.1℃，显示误差±0.5℃。
2.1.9 自动切料系统：按照设置好的时间间隔和次数自动切料，计时单位为秒。
3 所属器件
刮刀、装料漏斗、清洗棒、加料顶杆、口模清理棒及水平仪。
4 仪器安装
4.1 仪器开箱检验
仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。
若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门并通知我厂，请操作者不要自行处理。
4.2 安装
该仪器应安放在牢固平稳的水泥台上，工作台高度为900mm为宜。
5 试验条件
见表2
序号
标准口模内径
mm
试验温度
℃
口模系数
g.mm2
负荷
kg
1
2
2.095
190
70
0.325
3
2.095
190
464
2.160
4
2.095
190
1073
5.000
5
2.095
190
2146
10.000
6
2.095
190
4635
21.600
7
2.095
200
1073
5.000
8
2.095
200
2146
10.000
9
2.095
220
2146
10.000
10
2.095
230
70
0.325
11
2.095
230
258
1.200
12
2.095
230
464
2.160
13
2.095
230
815
3.800
14
2.095
230
1073
5.000
15
2.095
275
70
0.325
16
2.095
300
258
1.200
有关塑料试验条件按表1序号选用：
聚乙烯 2，3，4，6
聚甲醛 3
聚笨乙烯 5，7，11，13
abs 7，9
聚丙烯 12，14
聚碳酸酯 16
聚酰胺 10，15
丙烯酸酯 8，11，13
纤维素酯 2，3
注：共聚、共混合改性等类型的塑料可参照上述分类试验条件选用。
6 试验步骤
6.1 将水平仪插入料筒内，调整机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到水平仪的中心，表明仪器调至水平，把水平仪取出保存好。
在调整水平时，炉体不许通电加热，以免烧坏水平仪。
6.2 试样准备
试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等形状。
根据试样的预计流动速率按表3称取试样，按产品标准进行干燥处理，待仪器显示到规定的温度后加入料筒内。
表3
试样加入量与切样时间间隔
流动速率
g/10min
试样加入量
g
切样时间间隔
s
0.1~0.5
3~4
120~240
>0.5~1.0
3~4
60~120
>1.0~3.5
4~5
30~60
>3.5~10
6~8
10~30
>10~25
6~8
5~10
注：①易氧化降解的试样，在装料前，须用氮气吹扫料筒。
②流动速率在25g/10min以上者，可采用内径小的标准口模。
6.3 将炉体外手柄沿水平方向向里推到底，然后将口模用清洗棒轻轻放入料筒内。注意不要用力过猛以免将料筒内划伤。
6.4 将活塞套上导向套插入料筒。
6.5 自动状态下温度和时间的设定
（1）打开“电源”同时按下“自动/手动”开关，温控仪和时间计数器进入待设定
状态，料筒开始加热。再举例说明，例如我们要在190℃恒温切料时间为40s。
（2）温度设定：直接在温控仪上按“△”或“▽”键使“sv”窗口值显示为“190.0
℃”（“pv”窗口显示工作温度）
（3）时间设定：按“ ”键使窗口光标移位，在要设定值的位置按“δ”键使该值
变为要设定的值，本例中，zui后一位设定为“0”，倒数第二位设定为“4”。
（4）则整个设定过程结束，当系统达到恒温时，温控仪“pv”窗口显示“190.0℃
并保持不变，达到规定温度后，恒温至少15min。
注：温控仪使用详见“xmt612使用说明书”，时间计数器的使用详见“zn483-7使用说明书”。
待活塞杆下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键进行预
切料。此时时间计数器开始工作，每隔40s自动切割一个样条。保留连续切取无气泡样条三个。当活塞下降到环形标记和料筒口相平时，按“停止”键。样条尺度在10mm-20mm之间。但以切样时间间隔为准。
6.8 手动操作：手动操作的温度控制设定和时间间隔设定等同自动操作，只是在切割样条时，每隔规定时间要按“启动”键一次，否则将不进行切料操作。
例：40s进行一次切割
待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时，按下前面板上的“启动”键，进行预切料，切除已流出的样条，同时时间计数器开始工作，当下窗口显示为“40s”时，按“启动”键切料，时间计数器清零并开始重新计数，再次达到“40s”时按“启动”键，如此循环操作。
6.9 样条冷却后，置于天平上，分别称重。
6.10 若所切样条的重量zui大值和zui小值之差超过其平均值的10%，则试验重做。
6.11 做完试验后，将手柄向外拉出，可将口模从炉体底部卸出，关闭“电源”开关，用纱布擦净口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒将余料顶出后用纱布擦净。以上操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或其他化学试剂）辅助清洗。
注：清洗和试验操作中应带隔热手套，以免烫伤。
7 结果计算
7.1 熔体流动速率应按下式计算：
mfr=（600xw）/t
式中：mfr——熔体流动速率，g/10min
w——切取样条重量的算术平均值，g
t——切样时间间隔，s
7.2 试验结果取二位有效数字。
8 试验报告
试验报告应包括下列各项：
a注明标准号gb3682；
b试样的名称、物理形状、牌号、批号和生产厂家；
c试样干燥处理条件；
d标准口模内径、温度和负荷；
e试验结果；
f试验过程中的异常情况；
g试验人员、试验日期。
装箱单
编号
名称
单位
数量
备注
1
说明书
份
1
2
主机
台
1
3
活塞杆
根
1
4
压料棒
根
1
5
料筒清洗棒
根
1
6
口模
只
1
7
口模清理棒
只
1
8
水平移杆
根
1
9
刮刀片
只
1
10
玻璃镜
片
1
11
料斗
只
1
12
滑动套
只
1
13
砝码托
只
1
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