据调查,我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%~85%。
选金设备工艺流程
目前主流的选金工艺,一般都通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机圆锥破碎机)破碎,再进金矿选矿设备(节能圆锥球磨机)粉碎,然后分级机搅拌桶溜槽浮选机等设备处理,通过重选、浮选,提取出来精矿和尾矿,再应用选矿药剂通过化学方法,zui后经过冶炼,其产品zui终成为成品金。
选金设备工艺可理解为:原矿进行*段破碎后进入双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并*段破碎产品又进行筛分。筛分后的zui终产品通过*段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。
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