磁性合成材料的种类
我国磁性合成材料行业虽然起步较晚，但近几年的发展非常迅速，其产量和需求都在不断增加，生产技术日趋完善。
磁性合成材料分为结构型和复合型两种。其中，复合型磁性合成材料分为两大类，热塑性和热固性。热塑性磁性合成材料按照加工方法可分为两类，一类为以氯化聚乙烯或橡胶等为基材，采用橡胶的加工工艺成型的磁性橡胶；另一类以尼龙、聚苯硫醚为基材的注射磁体。复合型磁性材料所填充的磁粉以铁氧体为多，如bao•6fe2o3、sro•6feo等，此外还有另一类磁粉材料，如smco5、nd-feb和钐铁氮类。前两种在国内外均已工业化生产，钐铁氮类在日本已实现工业化生产，在我国还处于研究开发阶段。
铁氧体磁性合成材料价格低廉，且具有不导电的特性，因而适用于高频磁场的场合，还可以不同的合成树脂为基材，制成刚性或柔性产品，产品设计比烧结磁体更灵活。
磁性橡胶又分为挤出产品和压延产品。挤出产品为各向同性产品，工艺较简单，技术含量较低，主要应用于电冰箱和浴室的门封条。该类产品在国内属于成熟产品，原料已全部国产化。由于国内产品具有价格优势，每年有大量的挤出产品出口到国外，在挤出产品上国内外没有差异。
压延磁性合成材料产品按照原料又分为各向同性和各向异性产品。复合型磁性合成材料的磁性能主要取决于磁粉的性能，而国内压延磁性合成材料产品所用磁粉的质量已经达到了水平，因此压延产品的磁性能指标从数值上已经达到了水平。其中，各向同性压延磁性合成材料产品已可*替代进口产品，同时由于具有价格优势，正在迅速走向市场。
各向异性压延磁性合成材料产品主要应用于电机及风扇的电机磁条，对于其质量不仅仅是磁性能的要求，还对产品的尺寸精度和一致性有较高的要求。这方面。国内生产企业同国外同行相比有一定差距。的电机磁性合成材料要求磁条厚度精度在±0.05毫米之内，有些甚至要求在±0.03毫米之内，电机反电动势差异在2%之内。而国内磁性合成材料磁条生产厂家的产品难以达到这些标准，因此目前国内一些大型微特电机生产厂家依然采用进口磁条。
造成差距的原因是我国目前生产工艺落后、设备精度较差。要解决这些问题，必须采用*工艺，同时引进关键设备，再利用我国的原料价格优势，完够可以赶超。
注射磁性合成材料磁体分为各向同性和各向异性。稀土类注射磁体均属于各向同性，主要用于带镶件的磁钢，性能介于铁氧体和一般稀土类产品之间，由于价格较高，应用不多。这种产品我国在原料方面尚达不到要求，国产注射钕铁硼原料大磁能积为6兆高奥，而进口原料可达到7兆高奥以上。日本钐铁氮大磁能积已达到10兆高奥以上，而国内钐铁氮材料还处于实验室阶段。
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