冉控扭矩传感器技术升级，有效克服不少弊端
南京冉控扭矩传感器采用非接触式数据传递方式，是用无线供电和无线输出的形式的工作原理，为动态扭矩测量解决了其它方式测量动态扭矩存在的弊端。
本产品是根据电阻应变为敏感元件和集成电路构成的一体产品，是采用德国的生产技术和*的检测设备和进口应变片，综合国内外扭矩传感器的优点，克服了向位差扭矩传感器的底速测量的不便和体积的庞大与笨重，及滑环式扭矩传感器不能长时间连续工作带来的不便。
它能适应各种恶劣环境下(已在石油和船舶工业中接受过各种野外、高污染等恶劣环境的考验)。
如果短期测量，可以采用电池供电。如果*测量，建议采用我们新研发的不间断供电模块，无需充电，不受电池寿命影响，可以*不间断工作。
该传感器还可以应用任何需要对旋转部件进行测量的项目中，可以同时进行多通道(多参数)的测量和数据传输，还可改造为贴装式，以适应更复杂外形的旋转部件测量。
扭矩传感器类型的选择：
根据被测对象转矩的类型、使用场合的工况条件、被测对象的结构特点及测试部位、被测对象的转速情况及额定转矩值等进行选型。
1、测量对象是动态转矩，例如测量电机的起动曲线、停止曲线以及各种工况的变化过程情况，应选择具有模拟量输出口，可以输出模拟量的测量仪。
2、在试验室场合使用，尽量选用精度较高的转矩仪，精度等级不应该低于0.5级或1级；如果使用场合是工业现场，则必须选用可靠性高、结构简单的转矩仪，而精度不要求太高，精确度等级一般为1级、2级、3级即可。
3、尽量使用不介入式传感器，在测量场合可以不断开轴系。如果使用介入式传感器，必须断开轴系，弹性轴作为机器的一个部件介入整个传动系统中，使用不方便。
4、尽量使用非接触式信号传输方式。接触式传输使用较多的滑环式，滑环容易磨损、需要经常清洗、安装困难、信号测量准确性不高，而且测量旋转转矩时允许的测量速度受到很大限制，测量对象转速较高时，必须使用无接触式转矩仪。
5、量程的选择方面，考虑到传感器的精确度是按满量程计算的，因此传感器的量程对于被测的额定转矩而言，既不能太大，以免实际测量时测量误差太大。另一方面，传感器的量程对被测对象而言，必须有充足的裕度。因此，如果被测转矩有弦振现象，即在稳态转矩上叠加弦振转矩幅值，则传感器的量程不大于被测转矩的1.5倍；若测量的是动态转矩，所选的传感器量程一般应是额定转矩的2倍以上。
6、安装使用方便，不同类型的仪器有不同的安装要求，例如磁电式转矩传感器的安装必须严格对中，否则将使得传感器弹性轴发生弯曲，产生附加误差，而且安装时水平安装轴系没有对中、会使得传感器安装不当。
再好的仪器，不正确使用也会出现或多或少的问题，那么，扭矩传感器如果出现输出信号不稳定的情况常见的原因有哪些呢？
1、仪器没有安装好，轴不平行，这样就会导致信号输出不稳定，*处于这样状态下工作传感器很容易损坏。
2、供电电压不稳定，一般是正负15v的双电压供电，也有24v或者其它电压供电的，供电电压不稳定也会造成输出信号不稳定。
3、干扰，比如仪器旁边如果有变频器，就很容易造成输出信号不稳定。此时，应给传感器的供电电源前，加一个1:1的隔离变压器。
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1、测量对象是动态转矩，例如测量电机的起动曲线、停止曲线以及各种工况的变化过程情况，应选择具有模拟量输出口，可以输出模拟量的测量仪。
2、在试验室场合使用，尽量选用精度较高的转矩仪，精度等级不应该低于0.5级或1级；如果使用场合是工业现场，则必须选用可靠性高、结构简单的转矩仪，而精度不要求太高，精确度等级一般为1级、2级、3级即可。
3、尽量使用不介入式传感器，在测量场合可以不断开轴系。如果使用介入式传感器，必须断开轴系，弹性轴作为机器的一个部件介入整个传动系统中，使用不方便。
4、尽量使用非接触式信号传输方式。接触式传输使用较多的滑环式，滑环容易磨损、需要经常清洗、安装困难、信号测量准确性不高，而且测量旋转转矩时允许的测量速度受到很大限制，测量对象转速较高时，必须使用无接触式转矩仪。
5、量程的选择方面，考虑到传感器的精确度是按满量程计算的，因此传感器的量程对于被测的额定转矩而言，既不能太大，以免实际测量时测量误差太大。另一方面，传感器的量程对被测对象而言，必须有充足的裕度。因此，如果被测转矩有弦振现象，即在稳态转矩上叠加弦振转矩幅值，则传感器的量程不大于被测转矩的1.5倍；若测量的是动态转矩，所选的传感器量程一般应是额定转矩的2倍以上。
6、安装使用方便，不同类型的仪器有不同的安装要求，例如磁电式转矩传感器的安装必须严格对中，否则将使得传感器弹性轴发生弯曲，产生附加误差，而且安装时水平安装轴系没有对中、会使得传感器安装不当。
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3、干扰，比如仪器旁边如果有变频器，就很容易造成输出信号不稳定。此时，应给传感器的供电电源前，加一个1:1的隔离变压器。
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