电火花机的出现，有效提升机械加工产品合格率
在机械加工中，随着自动化设备的大量使用和产品向高精度、高要求的发展，大量难加工材料的使用，工具/刀具折断成为影响产品合格率的很主要的一个因素。常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法，不但很多时候处理不好，即使处理完，也会损伤工件。
然而，电火花机的出现解决了上述问题，它能方便无损的去除折断在工件里的工具/刀具，其工作原理非常简单，既是利用工件中的丝锥折断物和电极接触短路产生火花，腐蚀丝锥折断物，将断丝锥一点点打碎取出。
电火花机加工产品时，主要有以下这些特色优势：
1、低损耗：电火花加工机小的电极损耗0.1%。
2、超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工r值(光洁度)可达到0.35，镜面放电可到2-5米欧。
3、超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm的微小圆角.清角可清到3条以下。
4、速度快：比普通火花机速度快一半。(特别是放经位和开初)节省人力成本。
5、省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光，可直接用于生产中，节约人员提率。
6、节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极，铜打铜)。
7、加工：cnc深孔放电机主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度，高速抬刀能有效排除杂质，实现稳定放电。
8、对外加工，好接定单：普通火花机20-30/小时，而镜面火花机80-100元/小时。
9、技术特色：采用日本1978年以来的电加工技术，东莞组装，*。
10、检测技术: a，进口激光干涉仪：，检测机床的定位精度b，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸c，进口p级道轨，进口c3级别丝杆保证机床的稳定性d，数控轴日本松下交流何服电机，高精度nsk滚珠丝杆，减少传动误差。e，依据jis标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
11、性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也makino 80万，日本三棱45万，35-200万不等。
12、cnc细孔放电机自动化：自动定位，智能化程序控制。而普通火花机是半自动的，需手动。cnc火花机一人可开多台机器。节省人力成本。
当然，在使用电火花机时，也要合理使用放电参数：
电火花加工机采用负极性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。
电火花机规准的电蚀能力非常弱，加工过程需要花费很长的时间。由于镜面加工时的尺寸变化已经非常小，只起修光作用，实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，因此可采用数控电火花加工机床的定时加工功能，根据经验来决定加工多长时间。
cnc深孔放电机加工时工作液的处理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态，不要使用强烈的冲液，强烈的冲刷作用会干扰微放电过程的正常形成。
根据加工经验发现，只要加工各环节处理得当，在镜面加工中一般不会产生积碳现象，因此在加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在cnc细孔放电机工件加工表面的粉墨层清理掉。
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3、超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm的微小圆角.清角可清到3条以下。
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5、省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光，可直接用于生产中，节约人员提率。
6、节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极，铜打铜)。
7、加工：cnc深孔放电机主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度，高速抬刀能有效排除杂质，实现稳定放电。
8、对外加工，好接定单：普通火花机20-30/小时，而镜面火花机80-100元/小时。
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10、检测技术: a，进口激光干涉仪：，检测机床的定位精度b，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸c，进口p级道轨，进口c3级别丝杆保证机床的稳定性d，数控轴日本松下交流何服电机，高精度nsk滚珠丝杆，减少传动误差。e，依据jis标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
11、性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也makino 80万，日本三棱45万，35-200万不等。
12、cnc细孔放电机自动化：自动定位，智能化程序控制。而普通火花机是半自动的，需手动。cnc火花机一人可开多台机器。节省人力成本。
当然，在使用电火花机时，也要合理使用放电参数：
电火花加工机采用负极性加工，一些非主要电参数的选择同样非常重要，与常规加工的选择也存在一些差别，如放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，这样设置的目的是为了维持一个稳定的小能量电蚀过程，因为在镜面加工中，本身就不会产生很多的电蚀产物，过勤的抬刀动作反而会干扰放电的持续稳定进行。
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