概述：乙烯基玻璃鳞片胶泥
概述：
有机非金属材料作为设备防腐蚀内涂装使用时，主要应用形式为有机涂料、塑料衬里、橡胶衬里和玻璃钢衬里等，该类高分子衬里材料的破坏，有化学腐蚀和物理破坏，两种形式互为影响，在实践中往往以物理破坏表现为主，比如常常发生扩散性底蚀（也称膜下腐蚀）、鼓泡、脱壳、分层、剥离、开裂和脱落等物理腐蚀破坏。究其原因，有以下四个方面。
（1）腐蚀介质在衬里层中的渗透扩散
主要有以下：抗介质分子经过树脂基体中分子空隙迁移渗入基体；抗介质分子经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细作用下渗入基体；抗介质分子经填料纤维和树脂间界面孔隙渗入基体。
（2）衬里材料成型时固化反应形成的残余应力、使用环境热应力引起的材料膨胀应力及设备运行时外加负荷和连接螺栓引起的负载应力
内应力来源：①基体固化时的收缩应力；②不同线性膨胀系数的材料界面间产生的收缩应力；③外界的环境温度变化引起的热应力。内应力会时间和空间的延伸而集中，到一定程度就会释放出来，衬里层就会破坏。
残余应力，是施工作业时，材料成型留下的的。它与热应力一起作用使得材料的界面强度降低，增加微裂纹和界面孔隙，导致终的介质渗透。介质渗透又会反过来促进应力产生，促进裂纹发展延伸，形成恶性循环。
（3）设备因设计强度、刚性不足产生震颤或形变引发的疲劳应力
外力导致的应变，外界的载荷、外力作用变化引起的宏观应变，位移变化更会导致衬里层的物理破坏。
（4）防腐蚀内衬施工中各种质量缺陷导致的综合劣化
包括衬里成型的每一个环节：设计、表面处理、作业成型、材料配制、质量控制等。在正确选择耐蚀树脂、填料的基础上，主要从加大防腐层厚度、抑制腐蚀介质渗透、减少衬里层残余应力和热应力、强化施工质量监控等方面入手。
为了解决此类问题，专业人员在综合研究、试验分析有机非金属耐腐蚀材料腐蚀失效案例的基础上，研究设计出了具有抗腐蚀介质渗透能力强、固化残余应力松弛分散性好、对环境热应力及负载应力敏感性差的鳞片衬里技术。
其中用于制作鳞片的原料有玻璃、云母、石墨、不锈钢、涤纶等。因玻璃鳞片制造工艺简单，造价便宜，适用面宽，故得以迅速发展，成为鳞片衬里的主要使用材料。
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（1）腐蚀介质在衬里层中的渗透扩散
主要有以下：抗介质分子经过树脂基体中分子空隙迁移渗入基体；抗介质分子经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细作用下渗入基体；抗介质分子经填料纤维和树脂间界面孔隙渗入基体。
（2）衬里材料成型时固化反应形成的残余应力、使用环境热应力引起的材料膨胀应力及设备运行时外加负荷和连接螺栓引起的负载应力
内应力来源：①基体固化时的收缩应力；②不同线性膨胀系数的材料界面间产生的收缩应力；③外界的环境温度变化引起的热应力。内应力会时间和空间的延伸而集中，到一定程度就会释放出来，衬里层就会破坏。
残余应力，是施工作业时，材料成型留下的的。它与热应力一起作用使得材料的界面强度降低，增加微裂纹和界面孔隙，导致终的介质渗透。介质渗透又会反过来促进应力产生，促进裂纹发展延伸，形成恶性循环。
（3）设备因设计强度、刚性不足产生震颤或形变引发的疲劳应力
外力导致的应变，外界的载荷、外力作用变化引起的宏观应变，位移变化更会导致衬里层的物理破坏。
（4）防腐蚀内衬施工中各种质量缺陷导致的综合劣化
包括衬里成型的每一个环节：设计、表面处理、作业成型、材料配制、质量控制等。在正确选择耐蚀树脂、填料的基础上，主要从加大防腐层厚度、抑制腐蚀介质渗透、减少衬里层残余应力和热应力、强化施工质量监控等方面入手。
为了解决此类问题，专业人员在综合研究、试验分析有机非金属耐腐蚀材料腐蚀失效案例的基础上，研究设计出了具有抗腐蚀介质渗透能力强、固化残余应力松弛分散性好、对环境热应力及负载应力敏感性差的鳞片衬里技术。
其中用于制作鳞片的原料有玻璃、云母、石墨、不锈钢、涤纶等。因玻璃鳞片制造工艺简单，造价便宜，适用面宽，故得以迅速发展，成为鳞片衬里的主要使用材料。
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