悬臂梁冲击试验机产品特点
应为摆锤式悬臂梁冲击试验机，并具有刚性结构，能测量破坏试样所吸收的冲击能量w，其值为摆锤初始能量与摆锤在破坏试样之后剩余能量的差。应对该值进行摩擦和风阻损失的校正（见表1和7.4）,
表 1 摆 锤 冲 击 试验 机 的 特 性
能量e（公称的）
j
冲击速度v
m /s
无试样时的zui大摩擦损失j
有试样经校正后的允许误差 j
1.0
2.75
5.5
11.0
22.0
3.5（士10%）
0. 02
0. 03
0. 03
0.05
0.10
0.01
0. 01
0.02
0. 05
0.10
注:1）摆锤容量的10%至80%范围内，不应超过允许误差.
1. 应牢固地固定在底座上，底座的质量至少为所用zui重摆锤质量的40倍。该底座应能调节，使摆锤和虎钳的方向符合5.1.4和5.1.6的规定。
2. 悬臂梁冲击试验机摆锤冲击刀刃应为圆柱形表面的硬化钢，曲率半径为（0. 8士0.2） mm，其轴线为水平，并垂直于摆锤的运动平面。摆锤在冲击过程中刀刃应与试样的整个被冲击面接触。其接触线应与试样的纵轴线垂直，偏差在士2。范围内。
3. 摆锤旋转轴到试样中心冲击点之间的距离应在摆长lp士1%的范围内。
4. 摆 长lp （m），可由摆锤小振幅振动周期t'实验测定，按式（1）计算:
i. lp＝gn／4兀2×t2 ········〔1）
5. 式中: gn一一自由落体的标准加速度，m/s,（其值为9.81 m/s2）;
6. t— 摆 锤 往 复一次摆动的时间，可由至少50次连续摆动来确定（已知精度为1/20 00，摆动角度 离 开 中 心每 侧 应 小 于 5。 ）
7. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。的夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。
8. 虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直（见图2）。虎钳夹具的顶棱圆角半径为（0.2士0. 1）mm。当缺口试样夹在虎钳中时，其顶部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。
9. 调 整 虎 钳，使试样位于冲击刀刃的中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为（22士0. 2） mm（见图2）。应避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。
10. 注 :虎 钳 固定夹具可以加工有定位沟纹，以利于试样的定位和夹持（见图1）
11. 某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在中注明夹持力的大小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。
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j
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有试样经校正后的允许误差 j
1.0
2.75
5.5
11.0
22.0
3.5（士10%）
0. 02
0. 03
0. 03
0.05
0.10
0.01
0. 01
0.02
0. 05
0.10
注:1）摆锤容量的10%至80%范围内，不应超过允许误差.
1. 应牢固地固定在底座上，底座的质量至少为所用zui重摆锤质量的40倍。该底座应能调节，使摆锤和虎钳的方向符合5.1.4和5.1.6的规定。
2. 悬臂梁冲击试验机摆锤冲击刀刃应为圆柱形表面的硬化钢，曲率半径为（0. 8士0.2） mm，其轴线为水平，并垂直于摆锤的运动平面。摆锤在冲击过程中刀刃应与试样的整个被冲击面接触。其接触线应与试样的纵轴线垂直，偏差在士2。范围内。
3. 摆锤旋转轴到试样中心冲击点之间的距离应在摆长lp士1%的范围内。
4. 摆 长lp （m），可由摆锤小振幅振动周期t'实验测定，按式（1）计算:
i. lp＝gn／4兀2×t2 ········〔1）
5. 式中: gn一一自由落体的标准加速度，m/s,（其值为9.81 m/s2）;
6. t— 摆 锤 往 复一次摆动的时间，可由至少50次连续摆动来确定（已知精度为1/20 00，摆动角度 离 开 中 心每 侧 应 小 于 5。 ）
7. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。的夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。
8. 虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直（见图2）。虎钳夹具的顶棱圆角半径为（0.2士0. 1）mm。当缺口试样夹在虎钳中时，其顶部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。
9. 调 整 虎 钳，使试样位于冲击刀刃的中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为（22士0. 2） mm（见图2）。应避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。
10. 注 :虎 钳 固定夹具可以加工有定位沟纹，以利于试样的定位和夹持（见图1）
11. 某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在中注明夹持力的大小。可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。
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