现代化的自动装盒机是集机、电、光、气于一体的功能多样化、高度自动化的包装设备,任何工位的设计都会影响自动装盒机自身设备的使用效率。
据悉,*、成熟的自动装盒机速度可达到450盒/min,装盒机预留小盒料仓1.5-2.0m,大约存放800个小盒。目前,自动装盒机主要是针对上盒工作,实现料盒的吸取、运送以及上盒过程的自动化。
笔者了解到,自动装盒机的设备稳定性是基本要求,也是国内包装设备生产商面临的一个大问题。有很多包装设备运行稳定性并不好,包装设备动作执行机构多,影响因素也多。上述也有提到,任何一个执行机构出现问题,都会影响设备的运行。因此,用户和设备生产企业都要重视自动装盒机出现的故障和问题。
有用户就提出,如何避免自动装盒机空盒和坏板的问题?专业人士表示,空盒的检测方式很多,且有效,目前常用的有三种。
,装盒机后端装有金属感应器,自动剔除空盒;第二,加装自动检重秤,有无药板重量差异还是很明显的,有无说明书也能在此检测出来;第三,光电感应也可以,一般装在药板入盒前,但有一种情况不行,就是需要枕包的(可能有空)包,无法完全排除,可改为高度检测。不过,这个部件容易出问题。
另外,坏板的情况可能会比较难检测,入盒前可采用成像,也可以用铝塑工序来控制。“坏板只能在铝塑机处理,可以加装照相功能配置,不过根据精度不同价格也不一样,总体而言价格较高。”有厂家表示。
发现问题需要及时解决,与此同时,相关企业也在积极研发和创新装盒设备。以某企业开发的西林瓶双排装盒机为例,其传动方式是机械间歇传动,适用于2-20ml的西林瓶,可用于西林瓶的自动包装。
“我们的西林瓶自动装盒机是刀片式开盒,其间歇刀片式开盒优于吸盘式,因为在漏胶粘接的以及较高克重的纸盒方面,吸盘式容易卡盒。”该企业技术人员表示,吸盘式的只能做270-320g以上的纸盒,而刀片式可以开200-400g的纸盒,即适应任何纸张的盒子,不对包材提出特殊要求。
另外,它还具有隔板机构,在两排瓶子之间放入纸隔板,可以保护瓶子;而且它采用凸轮机构实现托平的间歇传达,瓶托模块采用快装结构固定在传送同步带上,更换规格时整体更换瓶托模块,更换快捷方便。
当前,自动装盒机市场主要由欧洲几家包装公司占据,国内相关制造厂家生产的装盒机的技术性能、稳定性能、外观质量都与之有较大的差距。而由于价格优惠,国产厂家只在中低端市场略有优势。此外,国内一些规模较大的药品生产企业仍以采用进口的药品装盒机为主。
为投入更多高质量、高技术的自动装盒机,装盒设备企业除了要考虑技术方面的因素外,还必须从系统的角度全面考虑各个方面的问题。比如,既要考虑产品本身,又要考虑对系统和环境的影响;既要考虑技术领域,又要考虑经济、社会效益,既要考虑当前,也要考虑长远发展。
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