型号回收二手蒸发器及多效蒸发器的选择
型号回收二手蒸发器及多效蒸发器的选择蒸发器主要组成部分由加热室和蒸发室两部分组成。加热室通过给液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气、液两相*分离开来。加热室中所产生的蒸气中带有大量的液沫，然后到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器都设计在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力还可以分为：常压、加压和减压三种。按溶液在蒸发器中的运动状况分为：1、循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如*循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。 2、单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即进行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3、直接接触型：加热介质与溶液直接接触进行传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，需要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
蒸发器其广泛用于化工、轻工等部门。
一般我们选择多效蒸发器可以从以下几个方面来看 ：
1、效数的选择：先主要考虑被处理量的大小、还有被蒸发物料的沸点的升高值，以及设备的多少。如果处理量大我们宜采用多效操作；其效数越多，则蒸汽消耗就越小，设备上的投资越高；沸点升高值也会大，使之有效温差小，采用的效数应会减小。
2、乏汽冷凝器的选择：乏汽必须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可以将乏汽直接排空，不设冷凝器。
3、流程的选择：当顺流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。逆操作时与顺流操作相反，那前效温度高、浓度也高，后效温度会低、浓度就越低，使各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
4、加热面积：蒸发器加热面积的确定是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。
型号回收二手蒸发器及多效蒸发器的选择多效蒸发器从用途来区分可分为:普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。通常来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，注：是非热敏性物料的场合。
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一般我们选择多效蒸发器可以从以下几个方面来看 ：
1、效数的选择：先主要考虑被处理量的大小、还有被蒸发物料的沸点的升高值，以及设备的多少。如果处理量大我们宜采用多效操作；其效数越多，则蒸汽消耗就越小，设备上的投资越高；沸点升高值也会大，使之有效温差小，采用的效数应会减小。
2、乏汽冷凝器的选择：乏汽必须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可以将乏汽直接排空，不设冷凝器。
3、流程的选择：当顺流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。逆操作时与顺流操作相反，那前效温度高、浓度也高，后效温度会低、浓度就越低，使各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高， 介质腐蚀性 增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
4、加热面积：蒸发器加热面积的确定是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。
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