不同行业应用中的布袋除尘器的设计要求
运用在不同产品中的除尘器的需求功效是不一样的所以我们在设计过程中也是不一样的，下面就来看看石灰成品料车间布袋除尘器的设计技巧，木器厂砂光机布袋除尘器清灰的设计和燃煤电厂袋式除尘器设计。
石灰成品料车间布袋除尘器的设计技巧
石灰粉尘遇潮及易粘结，正因为石灰粉尘具有这样的特性，所以我们在设计除尘器的时候就要提高注意，石灰粉卸料、搅拌设备在工作时会有很多粉尘飞扬，所以我们就要采取布袋除尘器进行治理。
我公司为西安水泥厂、兰州建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进：
1、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过*级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、严守操作规程；石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件（三通、弯头）、少涡流，选择合理风速（>16m／s）；并使除尘风管内呈速度递增状态。
4、定期清洗除尘系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。
5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。
6、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
7、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
8、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，*停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较*清洗滤料中的粉尘。
10、采用分室反吹类袋式除尘器，因为回转反吹或普通脉冲袋式除尘器，反吹与工作未分开（即一状态清灰），容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室）在反吹清灰而不工作，其余组（室）工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净，有效地防止了粘袋可能。
木器厂砂光机布袋除尘器清灰的设计
木器厂砂光机工作过程中会有大量的粉尘产生，其粉尘颗粒小、质量轻，如不对除尘器进行特殊设计，很难达到理想的除尘效果，我公司为木工机械配套生产的除尘器广泛应用于：四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，砂光机布袋除尘器具有阻力小、除尘效率高、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。
砂光机布袋除尘器清灰的设计：一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10s。从*个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于含尘气体参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从*室清灰开始到zui后一个室清灰结速后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在zui后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动*室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从*室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定阻式二种，定时式根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的*配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也经比较贵。
燃煤电厂袋式除尘器设计、运行需谨慎
随着袋式除尘器技术的不断成熟，袋式除尘器被广泛的应用于电厂、化工厂、水泥厂、钢厂等各个领域，袋式除尘器成功应用的案例数不胜数，但这并不意味着用了袋式除尘器就了，我们还是要对袋式除尘器的设计和运行进行优化，才能达到理想的效果，所以说燃煤电厂袋式除尘器的设计和运行还是需要谨慎的。
袋式除尘器对燃煤电厂产生的烟尘性质相对不敏感，一般煤质对袋式除尘器的运行不会产生明显影响。但也有例外，在选择袋式除尘器时对示范工程的结果应用应慎重。
布袋除尘器滤袋的设计与拟收集的烟尘间会相互作用，同样的除尘布袋由于设计的微小差异可对压降和电厂的排尘浓度产生明显影响。袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重影响，清灰过于频繁常会导致较高的烟尘排放浓度，并会明显缩短除尘布袋寿命。因此需要在清灰频率和压降之间进行优化。用于电厂的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。滤袋面对高速气流时运行易损坏，这经常发生在刚刚安装好的新布袋除尘器上，因此必须对新安装（更换）滤袋的启动进行仔细地控制。清灰后滤袋的阻力来自两个方面，滤袋纤维中的颗粒和附着在布袋上在清灰过程中未被清掉的灰层。清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。如低温运行可导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油。袋式除尘器的合理设计与运行可延长除尘滤袋的寿命。
袋式除尘器在燃煤电厂中应用还需注意以下问题：
（1）设备阻力损失较大
由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不佳,也导致阻力上升.
（2）滤袋破损
由于磨损,机械损伤,烟气超温,烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好,制造不佳,安装不规范等都易导致滤袋的破损.
（3）花板积灰
由于滤袋的破损,滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰,从而影响到袋式除尘器的运行.
随着技术的不断改进布袋除尘器将占据燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置,在除尘领域中占有越来越多的份额。
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石灰粉尘遇潮及易粘结，正因为石灰粉尘具有这样的特性，所以我们在设计除尘器的时候就要提高注意，石灰粉卸料、搅拌设备在工作时会有很多粉尘飞扬，所以我们就要采取布袋除尘器进行治理。
我公司为西安水泥厂、兰州建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进：
1、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过*级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、严守操作规程；石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件（三通、弯头）、少涡流，选择合理风速（>16m／s）；并使除尘风管内呈速度递增状态。
4、定期清洗除尘系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。
5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。
6、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
7、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
8、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，*停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较*清洗滤料中的粉尘。
10、采用分室反吹类袋式除尘器，因为回转反吹或普通脉冲袋式除尘器，反吹与工作未分开（即一状态清灰），容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室）在反吹清灰而不工作，其余组（室）工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净，有效地防止了粘袋可能。
木器厂砂光机布袋除尘器清灰的设计
木器厂砂光机工作过程中会有大量的粉尘产生，其粉尘颗粒小、质量轻，如不对除尘器进行特殊设计，很难达到理想的除尘效果，我公司为木工机械配套生产的除尘器广泛应用于：四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，砂光机布袋除尘器具有阻力小、除尘效率高、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。
砂光机布袋除尘器清灰的设计：一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10s。从*个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于含尘气体参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从*室清灰开始到zui后一个室清灰结速后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在zui后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动*室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从*室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定阻式二种，定时式根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的*配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也经比较贵。
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随着袋式除尘器技术的不断成熟，袋式除尘器被广泛的应用于电厂、化工厂、水泥厂、钢厂等各个领域，袋式除尘器成功应用的案例数不胜数，但这并不意味着用了袋式除尘器就了，我们还是要对袋式除尘器的设计和运行进行优化，才能达到理想的效果，所以说燃煤电厂袋式除尘器的设计和运行还是需要谨慎的。
袋式除尘器对燃煤电厂产生的烟尘性质相对不敏感，一般煤质对袋式除尘器的运行不会产生明显影响。但也有例外，在选择袋式除尘器时对示范工程的结果应用应慎重。
布袋除尘器滤袋的设计与拟收集的烟尘间会相互作用，同样的除尘布袋由于设计的微小差异可对压降和电厂的排尘浓度产生明显影响。袋式除尘器的运行过程设计对袋式除尘器的运行效果也会产生严重影响，清灰过于频繁常会导致较高的烟尘排放浓度，并会明显缩短除尘布袋寿命。因此需要在清灰频率和压降之间进行优化。用于电厂的袋式除尘器通常被分为多个单元室，这样滤袋可在线关闭、维修或更换。滤袋面对高速气流时运行易损坏，这经常发生在刚刚安装好的新布袋除尘器上，因此必须对新安装（更换）滤袋的启动进行仔细地控制。清灰后滤袋的阻力来自两个方面，滤袋纤维中的颗粒和附着在布袋上在清灰过程中未被清掉的灰层。清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。如低温运行可导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油。袋式除尘器的合理设计与运行可延长除尘滤袋的寿命。
袋式除尘器在燃煤电厂中应用还需注意以下问题：
（1）设备阻力损失较大
由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不佳,也导致阻力上升.
（2）滤袋破损
由于磨损,机械损伤,烟气超温,烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好,制造不佳,安装不规范等都易导致滤袋的破损.
（3）花板积灰
由于滤袋的破损,滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰,从而影响到袋式除尘器的运行.
随着技术的不断改进布袋除尘器将占据燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置,在除尘领域中占有越来越多的份额。
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