话题：塑料生产时排污主要产生在哪些环节？
在前文《聚焦世界环境日：制造业转型升级，协同推动经济生态双发展》中，我们提到了塑料制品企业在加工时主要颗粒物以及废气废水的排放主要来自挤塑、注塑、吹塑、压延、层压等生产工艺，但是不同的塑料制品生产显然不能一概而论。那么，我们日常生活中常见的塑料桶、塑料膜等产品在制造过程中的哪些环节会产生“三废”呢？
●塑料薄膜的成型应用较多的是挤出成型和压延成型，挤出吹塑成型薄膜生产工序主要包括配料、热塑挤出、吹胀、牵引、收卷、分切等，其中，配料过程产生颗粒物和有机废气，热塑挤出工序产生有机废气，分切过程中会产生边角料。
●塑料板、管、型材制造主要的生产工艺流程包括原料称量、配料、塑炼、压延、剥离、冷却、切边和卷取等，其中，配料、塑炼、压延、冷却过程中会产生有机废气，若使用水冷却还会产生冷却废水，切边过程中会产生边角料。
●塑料丝、绳及编制品制造，有机废气主要产生环节为配料、挤塑成膜、拉丝工序。
●泡沫塑料生产中的发泡工艺按照引入气体的方式可分为机械法、物理法和化学法。其中，化学发泡法产生有机废气的主要环节有：预发泡、熟化、冷却、干燥等，冷却环节可能产生冷却废水。
●人造革与合成革的加工制造过程是一个复杂的塑料加工工艺过程，在制造过程中除大量应用各种树脂外，还要应用各种化工产品，如增塑剂、溶剂，并加入各种稳定剂、发泡剂等加工助剂，这些化工产品在生产加工过程中会产生废气、废水和固体废物。此外，根据不同的加工工艺生产过程中所产生的“三废”也不同。
●塑料包装箱及容器制造的主要工序有：混料、注塑、成型、冷却、脱模、修边等。注塑成胚、滚塑成型/吹塑成型、脱模等工艺均会产生有机废气，使用水冷却还会产生冷却废水，修边过程中会产生边角料。
为进一步完善排污许可技术规范体系，4月份，*发布了《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(hj1122-2020)等五项技术规范，全面推进排污许可制度改革。
其中，《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》指出塑料制品工业大气污染物指标主要包括二甲基甲酰胺、颗粒物、vocs、非甲烷总烃、恶臭污染物等；水污染物指标主要包括ph值、色度(稀释倍数)、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、二甲基甲酰胺(dmf)等。
此外，该技术规范还结合排污许可分类管理，分别规定了重点、简化管理的排污许可要求，明确了污染防治要求，提出了排污单位自行监测、环境管理台帐和排污许可证执行报告等环境管理要求。其发布实施，对提高橡胶和塑料制品工业污染防治和精细化管理水平、推进行业排污许可证核发具有重要意义。
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●塑料薄膜的成型应用较多的是挤出成型和压延成型，挤出吹塑成型薄膜生产工序主要包括配料、热塑挤出、吹胀、牵引、收卷、分切等，其中，配料过程产生颗粒物和有机废气，热塑挤出工序产生有机废气，分切过程中会产生边角料。
●塑料板、管、型材制造主要的生产工艺流程包括原料称量、配料、塑炼、压延、剥离、冷却、切边和卷取等，其中，配料、塑炼、压延、冷却过程中会产生有机废气，若使用水冷却还会产生冷却废水，切边过程中会产生边角料。
●塑料丝、绳及编制品制造，有机废气主要产生环节为配料、挤塑成膜、拉丝工序。
●泡沫塑料生产中的发泡工艺按照引入气体的方式可分为机械法、物理法和化学法。其中，化学发泡法产生有机废气的主要环节有：预发泡、熟化、冷却、干燥等，冷却环节可能产生冷却废水。
●人造革与合成革的加工制造过程是一个复杂的塑料加工工艺过程，在制造过程中除大量应用各种树脂外，还要应用各种化工产品，如增塑剂、溶剂，并加入各种稳定剂、发泡剂等加工助剂，这些化工产品在生产加工过程中会产生废气、废水和固体废物。此外，根据不同的加工工艺生产过程中所产生的“三废”也不同。
●塑料包装箱及容器制造的主要工序有：混料、注塑、成型、冷却、脱模、修边等。注塑成胚、滚塑成型/吹塑成型、脱模等工艺均会产生有机废气，使用水冷却还会产生冷却废水，修边过程中会产生边角料。
为进一步完善排污许可技术规范体系，4月份，*发布了《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(hj1122-2020)等五项技术规范，全面推进排污许可制度改革。
其中，《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》指出塑料制品工业大气污染物指标主要包括二甲基甲酰胺、颗粒物、vocs、非甲烷总烃、恶臭污染物等；水污染物指标主要包括ph值、色度(稀释倍数)、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、二甲基甲酰胺(dmf)等。
此外，该技术规范还结合排污许可分类管理，分别规定了重点、简化管理的排污许可要求，明确了污染防治要求，提出了排污单位自行监测、环境管理台帐和排污许可证执行报告等环境管理要求。其发布实施，对提高橡胶和塑料制品工业污染防治和精细化管理水平、推进行业排污许可证核发具有重要意义。
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