高速雕铣机联轴器
描述
本实用新型涉及联轴器描述，特别是涉及一种高速雕铣机联轴器。
背景
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。其作用是连接主 动轴和从动轴以传递运动及扭矩。高速雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控 机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。以高速度来达到高效率，目前 的水平是主轴转速彡25000rpm，加、减速度彡2. 5g，快速移动彡160m/min。lg的机床 用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的，进给速度：48m/min。高速雕铣机的 高精度加工特点就对联轴器提出了挑战，需要联轴器具有高扭转刚性、无背隙、超高的同心 度、*的锁紧力以及超长寿命等特点，但是现有的联轴器因为材质和装配精度，加工工艺 的局限，所以轴器不具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能而且金属板弹簧的性 能不好，尤其是在使用过程中容易出现断裂和打滑现场，影响了高速雕铣机性能发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高速雕铣机专 用联轴器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
—种高速雕铣机联轴器，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与 其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧 机构，所述的圆柱形本体上设置有t形槽，所述的t形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通 孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔 设置地设置在直线槽处。
所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔和螺纹孔，以 及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓。
所述的锁紧机构包括两个对应形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔，以 及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。
所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高速雕铣机联轴器包括两个夹紧套以及单组金属板弹簧，左、 右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设置两组锁紧机 构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有*夹持力、超高的扭转刚性和同 心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合进行传递，高 应答没有背隙。
附图说明
图1所示为本实用新型的高速雕铣机联轴器的结构示意图；
图2所示为本实用新型的左夹紧套结构示意图；
图3所示为本实用新型的右夹紧套结构示意图。
实施
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的高速雕铣机联轴器包括左夹紧套1、右夹紧套3
以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组2,所述的两夹紧套为相对 称式结构，其包括中心设置有轴向通孔4的圆柱体本体5和锁紧机构，所述的圆柱形本体上 设置有t形槽，所述的t形槽包括连通外壁面与通孔的弧形槽7和中心处与所述的弧形槽 垂直相交的直线槽6,所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。其中，优 选地，所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。即，所述的 夹紧套为圆柱形柱体结构，在所述的夹紧套中心沿其轴向设置有轴通孔，在所述的夹紧套 外周缘对称地开设有四个轴向通孔，其包括上下两个螺栓孔和左右两个贯穿孔。在所述的 圆柱形柱体上距离其内侧边，即底面处向内铣出一个弧形槽，所述的弧形槽与所述的底面 平行，其采用圆弧铣的加工方式铣出一个近半圆形的槽，在所述的弧形槽两侧形成圆弧倒 角结构。所述的倒角结构使夹紧套开槽处的外观得到改善，同时也提高了其应力均匀性。 同时在所述的圆柱形柱体上的侧面上向内铣出一个直线槽，所述的直线槽位于两
个螺栓孔所在的平面上并将其连通，同时其将圆柱形柱体外侧边即顶面与弧形槽连通，其 在圆柱形柱体上弧形槽对应侧的侧壁上留有直线切口，亦即加工时直线槽所留下的开口。 其中，所述的弧形槽高度〇. 5-2_，直线槽的宽度在0. 5-2_，其使具体型号而略有不同。
其中，所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔8和螺 纹孔9,以及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓10。
当然，还可以采取锁紧螺栓和螺母配合锁紧轴的形式，即所述的锁紧机构包括两 个对应形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔，以及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺 栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。
本实用新型的高速雕铣机联轴器，所述的联轴器包括两个夹紧套以及单组金 属板弹簧，左、右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设 置两组锁紧机构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有*夹持力、超高的 扭转刚性和同心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合 进行传递，高应答没有背隙。采用高强度的铝合金支且和轴径吻合的夹紧套，使联轴器具有 超低惯高速及高精度的加工要求。同时，整体结构简单，终身不用维护 高速雕铣机使用的联轴器，能满足机床进给速度达到48m/min的需求，具有广泛的市场应 用前景。金属板弹簧是不锈钢材质的，由若干个多边形，圆形金属板弹叠加而成板弹簧 组，同时还可增加板弹数以提高整体刚性，如增至8-10片每金属板弹簧组。
进一步地，本实用新型高速雕铣机联轴器通过阴极氧化，使得本身抗氧化，耐 腐蚀，同时元件采用的是进口不锈钢材质制成的金属板弹簧，不宜将来自伺服马达的热传 导到从动种轴侧，可降低因热膨胀所致的精度标准离差。还有本品采用进口板弹簧韧性*不易损坏，同时单膜片结构能保持其良好的刚性，提升效率，便于提高加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本描述的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若千改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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本实用新型涉及联轴器描述，特别是涉及一种高速雕铣机联轴器。
背景
联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。其作用是连接主 动轴和从动轴以传递运动及扭矩。高速雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控 机床，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。以高速度来达到高效率，目前 的水平是主轴转速彡25000rpm，加、减速度彡2. 5g，快速移动彡160m/min。lg的机床 用大螺距双滚珠丝杆预张紧方案的双伺服电机驱动的，进给速度：48m/min。高速雕铣机的 高精度加工特点就对联轴器提出了挑战，需要联轴器具有高扭转刚性、无背隙、超高的同心 度、*的锁紧力以及超长寿命等特点，但是现有的联轴器因为材质和装配精度，加工工艺 的局限，所以轴器不具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能而且金属板弹簧的性 能不好，尤其是在使用过程中容易出现断裂和打滑现场，影响了高速雕铣机性能发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高速雕铣机专 用联轴器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
—种高速雕铣机联轴器，包括两个夹紧套以及设置在两夹紧套之间并分别与 其固定连接的金属板弹簧组，所述的夹紧套包括中心设置有轴向通孔的圆柱体本体和锁紧 机构，所述的圆柱形本体上设置有t形槽，所述的t形槽包括连通外壁面与通孔且与轴向通 孔垂直的弧形槽和与所述的弧形槽垂直相交的直线槽，所述的锁紧机构至少为两组且间隔 设置地设置在直线槽处。
所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔和螺纹孔，以 及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓。
所述的锁紧机构包括两个对应形成在所述的圆柱形本体上直线槽两侧的沉孔，以 及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。
所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高速雕铣机联轴器包括两个夹紧套以及单组金属板弹簧，左、 右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设置两组锁紧机 构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有*夹持力、超高的扭转刚性和同 心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合进行传递，高 应答没有背隙。
附图说明
图1所示为本实用新型的高速雕铣机联轴器的结构示意图；
图2所示为本实用新型的左夹紧套结构示意图；
图3所示为本实用新型的右夹紧套结构示意图。
实施
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所 描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的高速雕铣机联轴器包括左夹紧套1、右夹紧套3
以及设置在两夹紧套之间并分别与其固定连接的金属板弹簧组2,所述的两夹紧套为相对 称式结构，其包括中心设置有轴向通孔4的圆柱体本体5和锁紧机构，所述的圆柱形本体上 设置有t形槽，所述的t形槽包括连通外壁面与通孔的弧形槽7和中心处与所述的弧形槽 垂直相交的直线槽6,所述的锁紧机构至少为两组且间隔设置地设置在直线槽处。其中，优 选地，所述的夹紧套为铝合金材质，所述的金属板弹簧组由不锈钢片叠加而成。即，所述的 夹紧套为圆柱形柱体结构，在所述的夹紧套中心沿其轴向设置有轴通孔，在所述的夹紧套 外周缘对称地开设有四个轴向通孔，其包括上下两个螺栓孔和左右两个贯穿孔。在所述的 圆柱形柱体上距离其内侧边，即底面处向内铣出一个弧形槽，所述的弧形槽与所述的底面 平行，其采用圆弧铣的加工方式铣出一个近半圆形的槽，在所述的弧形槽两侧形成圆弧倒 角结构。所述的倒角结构使夹紧套开槽处的外观得到改善，同时也提高了其应力均匀性。 同时在所述的圆柱形柱体上的侧面上向内铣出一个直线槽，所述的直线槽位于两
个螺栓孔所在的平面上并将其连通，同时其将圆柱形柱体外侧边即顶面与弧形槽连通，其 在圆柱形柱体上弧形槽对应侧的侧壁上留有直线切口，亦即加工时直线槽所留下的开口。 其中，所述的弧形槽高度〇. 5-2_，直线槽的宽度在0. 5-2_，其使具体型号而略有不同。
其中，所述的锁紧机构包括形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔8和螺 纹孔9,以及可穿过沉孔并与螺纹孔配合并将轴抱紧的锁紧螺栓10。
当然，还可以采取锁紧螺栓和螺母配合锁紧轴的形式，即所述的锁紧机构包括两 个对应形成在所述的圆柱形本体上弧形槽两侧的沉孔，以及可贯穿所述的两沉孔的锁紧螺 栓和与所述的锁紧螺栓配合的螺母。
本实用新型的高速雕铣机联轴器，所述的联轴器包括两个夹紧套以及单组金 属板弹簧，左、右夹紧套的圆柱体式结构，增加了与配合轴的接触面积，保证了同轴度，而设 置两组锁紧机构，由单螺栓增加为双螺栓，成倍增加锁紧力，使其具有*夹持力、超高的 扭转刚性和同心度，能够精准的控制轴的旋转，可进行高精密控制，动力传递采用摩擦接合 进行传递，高应答没有背隙。采用高强度的铝合金支且和轴径吻合的夹紧套，使联轴器具有 超低惯高速及高精度的加工要求。同时，整体结构简单，终身不用维护 高速雕铣机使用的联轴器，能满足机床进给速度达到48m/min的需求，具有广泛的市场应 用前景。金属板弹簧是不锈钢材质的，由若干个多边形，圆形金属板弹叠加而成板弹簧 组，同时还可增加板弹数以提高整体刚性，如增至8-10片每金属板弹簧组。
进一步地，本实用新型高速雕铣机联轴器通过阴极氧化，使得本身抗氧化，耐 腐蚀，同时元件采用的是进口不锈钢材质制成的金属板弹簧，不宜将来自伺服马达的热传 导到从动种轴侧，可降低因热膨胀所致的精度标准离差。还有本品采用进口板弹簧韧性*不易损坏，同时单膜片结构能保持其良好的刚性，提升效率，便于提高加工质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本描述的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若千改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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