五金冲压件表面出现星目的原因是什么？
一般，五金冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查五金冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。那么大家知道五金冲压件表面出现星目的原因有哪些吗？对于以上这些问题，我们在生产过程中应该如何更好的控制和预防呢？减少和消除五金冲压件表面星目的预防措施有哪些呢？
造成五金冲压件表面出现星目原因有以下几点：
1、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏。
2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏。
3、五金冲压件的模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏。
4、五金冲压件的原材料在热镀锌前母材表面脏。
5、五金冲压件的模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌。
6、五金冲压件的生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
7、在进行五金冲压件搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面。
8、五金冲压件修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
预防五金冲压件表面星目措施主要有以下几点：
1、五金冲压件生产用的bl料(开卷落料材料)必须经过1到2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求。
2、开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止bl料被弄脏。
3、冲压件模具特别是拉延模具必须清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，必须停线并用粘性布将模具表面擦干净。
4、在冲压件模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延时零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决。
5、冲压件模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬。
6、想办法对生产大型五金冲压件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线。
7、大型五金冲压件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的手套。
8、从冲压件模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少2次撕裂，在五金冲压件模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。
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3、五金冲压件的模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏。
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5、五金冲压件的模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌。
6、五金冲压件的生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;
7、在进行五金冲压件搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面。
8、五金冲压件修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
预防五金冲压件表面星目措施主要有以下几点：
1、五金冲压件生产用的bl料(开卷落料材料)必须经过1到2次的清洗，并保证清洗后的表面质量达到检验标准的要求。
2、开卷落料后的材料要及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，在转运及存贮过程中要妥善处理，防止bl料被弄脏。
3、冲压件模具特别是拉延模具必须清洗干净，冲压生产中如果有灰尘等污物落入模具表面，必须停线并用粘性布将模具表面擦干净。
4、在冲压件模具表面及材料表面干净的情况下，如果拉延时零件表面仍出现严重星目，则这种材料不能用于大型外覆盖件的生产，需要通知材料供应商进行解决。
5、冲压件模具在使用一段时间后必须重新进行镀铬。
6、想办法对生产大型五金冲压件的冲压车间及生产线进行封闭，防止灰尘等污物飘入冲压线。
7、大型五金冲压件如果在人工生产线上生产，则操作工进行上下料的搬运作业时必须戴专门的手套。
8、从冲压件模具结构上采取措施不让切粉产生，不让切粉进入模具内，不压切粉，将上模刃口做成锐角，使上模刃口锋利，尖利的上模刃口能使切断部位的材料减少2次撕裂，在五金冲压件模具中设计安装吹风管，用压缩空气将切粉吹到模具外。
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