近年来,中国新能源汽车迅速崛起,并在全球处于 ling xian 地位。
中国的新能源汽车企业不断提高产品质量,并且越来越注重质量检测,以推动新能源汽车行业高质量发展。
然而,如何将工件测量提升至更精准、高效的新水平,是新能源汽车企业面临的一个重要难题。
泰科纳以其专业的精密测量解决方案,为新能源汽车企业提供了强有力的支持。
特别是对电机核心零部件的粗糙度、轮廓度、形位误差等参数检测方面,达到了全新的高度,以确保核心零部件的质量和性能。
纳米级精度,满足高要求
新能源汽车电机核心零部件对于表面粗糙度要求更高,尤其是与燃油汽车相比。
直接影响着新能源汽车的整车质量和整体性能。
能够以高分辨率稳定地在大量程上进行测量。
同时各方面的技术参数也得到了显著提升。
尤其是测量精度和定位速度,从而大大缩短了每个工件的测量时间。
提升轴类精确度,保驾护航比起一般的轴类件,新能源汽车对高速转动的轴类形位公差(如圆度、圆柱度、跳动)要求更加严格。
可根据din iso 1101标准,对工件进行全面评估,完成所有形状测量任务。
配备t7w自动测针系统,使测针臂能够360°旋转,实现全自动检测,节省了人力成本。
更快轮廓测量速度,灵活定位
在轮廓测量领域树立了新的biaogan,能以25倍的速度测量轮廓。
它能够精确、灵活、快速地定位工件,夹持工件更轻松且可重现性更强。
从而提高了测量的效率、可重复性、可靠性。
软硬件结合解决方案
通过使用软硬件结合的解决方案,参数测量数据都可无缝上传至工厂mes系统或其他数据系统。
满足高效测量的数字化、网络化、自动化需求,将新能源汽车电机核心零部件的测量提升至更精准、高效的新水平。
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