使用电火花成型机加工零件时,由于放电间隙小,排渣不及时很容易出现积碳现象,不仅严重影响火花机的加工效果,甚至在处理精密模具零件过程中直接损坏零件,造成零件的直接报废。因此,作为火花机的专业技术人员,我们需要知道如何解决火花机中的积碳问题。
通常来说,火花机产生积碳的原因主要由以下几点:①火花机加工工艺参数设置不合理,比如:火花机放电时间、排渣高度等;②火花机正负电极安装错误,导致电极反向;③火花机使用时间过长,电控电路出现老化;④加工零件的材质含碳高等。
火花机出现积碳的处理方法:
选择高质量的电火花加工液,并增大电极间的电压以增加放电间隙利于排渣,但不应超过5v;
设置合理的加工参数,例如降低火花机的放电时间、提高机床的排渣高度(加工深度每增加5mm,排渣高度应增加1mm);
调整电极的正负极,确保电极安装正确;
对于使用年限过长的机床,应及时检查或者更换电控电路。
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