空调外网直埋保温管道施工工艺
空调外网直埋保温管道施工工艺
1）管沟测量放线及开挖开挖：
a、根据设计图纸的位置和现场勘查的情况进行测量、放线、挖土、地沟垫层的处理等；
b、沟槽的开挖宽度应根据保温管道外壳至槽底边的距离确定,具体可参照表3.1.1中的规定进行；
c、为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.5～1m的距离,开挖好的沟底要求平整夯实，防止管道弯曲受力不均。
d、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
e、管沟深度大于1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的尺度比例依据表3.1.2进行。
管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；
管道阀门检查井的施工：检查井尺寸要符合检查需要，预留的管道入孔要做好套管预留，检查井要做好防水处理，检查口做好防泥沙等杂物坠落的保护；
空调外网直埋保温管道施工工艺
管道打压：根据施工段位控制要求，在段位施工结束后，要进行管道严密性打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍、保压24h，不深不漏为合格；
空调直埋管道段位压力试验结束后，要及时进行管接口的保温处理，保温接头的保护层与管道的搭接不应小于10cm；
直埋管道回填：回填前应先检查各接口部位保温是否完成，回填时靠近管道的回填土应细小均匀，有细沙回填的不能有砖瓦及大的混凝土废弃物，回填结束后要按要求夯实整平地面。
空调外网直埋管道施工工艺
2、质量控制保温管理把握以下几点：
1）、管沟开挖尽量平直，沟底要平整，管沟的深度在不影响其他专业管线的前提下尽量按设计要求进行。
2）、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭。
3）、管道焊接质量要把握以下标准：
a、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管口下班前及时封堵好。
5）、主管与支管连接交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不能出现垂直的“u”型沉降段，供回水管道间距不得小于15cm。
6）、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于15cm，接口部位保温层要封闭严密。发泡要密实。
7）、管沟回填时要注意成品保护，回填土颗粒要细小无建筑垃圾，必要时采取二次回填。
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c、为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.5～1m的距离,开挖好的沟底要求平整夯实，防止管道弯曲受力不均。
d、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。
e、管沟深度大于1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的尺度比例依据表3.1.2进行。
管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；
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2）、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭。
3）、管道焊接质量要把握以下标准：
a、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管口下班前及时封堵好。
5）、主管与支管连接交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不能出现垂直的“u”型沉降段，供回水管道间距不得小于15cm。
6）、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于15cm，接口部位保温层要封闭严密。发泡要密实。
7）、管沟回填时要注意成品保护，回填土颗粒要细小无建筑垃圾，必要时采取二次回填。
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