解决加工中心的刀具崩刃的方法
刀片的崩刃、打刀是数控加工中心刀具头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工功率低下等一系列问题。尤其是价格高昂的刀片，崩刀/崩刃会构成很大的浪费，所以选对、用好刀片至关重要。
我们一起来看看如何解决加工中心崩刃的难题吧！
(1)刀具几许参数选择不当(如前后角过大等)。
对策
可从以下几方面着手从头规划刀具。
① 恰当减小前、后角。
② 选用较大的负刃倾角。
③ 减小主偏角。
④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。
⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
2)刀片商标、标准选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。
对策
增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及耐性较高的商标。
(3)刀片的焊接工艺不正确，构成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策
①避免选用三面关闭的刀片槽结构。
②正确选用焊料。
③避免选用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。
④尽可能改用机械夹固的结构。
(4)切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时。切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策
从头选择切削用量。
(5)刃磨方法不当，构成磨削应力及磨削裂纹；对pcbn铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使单个刀齿负荷过重，也会构成打刀。
对策
①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。
②选用较软的砂轮，并常常修整坚持砂轮尖利。
③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
(6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策
①修整刀槽底面。
②合理安顿切削液喷嘴的方位。
③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
(7) 切削液流量缺少或加注方法不正确，构成刀片骤热而裂损。
对策
① 加大切削液的流量。
② 合理安顿切削液喷嘴的方位。
③ 选用有效的冷却方法如喷雾冷却等进步冷却效果。
④ 选用*切削减小对刀片的冲击。
(8) 工艺体系刚性太差，构成切削振动过大。
对策
① 增加工件的辅佐支承，进步工件装夹刚性。
② 减小刀具的悬伸长度。
③ 恰当减小刀具的后角。
④ 选用其它的消振方法。
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(1)刀具几许参数选择不当(如前后角过大等)。
对策
可从以下几方面着手从头规划刀具。
① 恰当减小前、后角。
② 选用较大的负刃倾角。
③ 减小主偏角。
④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。
⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
2)刀片商标、标准选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。
对策
增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及耐性较高的商标。
(3)刀片的焊接工艺不正确，构成焊接应力过大或焊接裂缝。
对策
①避免选用三面关闭的刀片槽结构。
②正确选用焊料。
③避免选用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。
④尽可能改用机械夹固的结构。
(4)切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时。切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
对策
从头选择切削用量。
(5)刃磨方法不当，构成磨削应力及磨削裂纹；对pcbn铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使单个刀齿负荷过重，也会构成打刀。
对策
①选用连续磨削或金刚石砂轮磨削。
②选用较软的砂轮，并常常修整坚持砂轮尖利。
③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。
(6)机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。
对策
①修整刀槽底面。
②合理安顿切削液喷嘴的方位。
③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
(7) 切削液流量缺少或加注方法不正确，构成刀片骤热而裂损。
对策
① 加大切削液的流量。
② 合理安顿切削液喷嘴的方位。
③ 选用有效的冷却方法如喷雾冷却等进步冷却效果。
④ 选用*切削减小对刀片的冲击。
(8) 工艺体系刚性太差，构成切削振动过大。
对策
① 增加工件的辅佐支承，进步工件装夹刚性。
② 减小刀具的悬伸长度。
③ 恰当减小刀具的后角。
④ 选用其它的消振方法。
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