浅析酵素饮料生产线工艺要点
酵素饮品在日本已风行近六十余年了，这股酵素风也悄悄地吹向了中国。酵素大致分为两类：一类是综合酵素，一类是消化酵素综合酵素：多为液体状，粉状以多重丰富原料天然发酵而成，空腹吃，代谢排毒效果较好，饭前1-2小时或饭后2小时吃，可以调整体质，强化身体抵抗力。
保健养生，已成为一股风潮，是直接而简便的保健方式，便是健康食品的使用，但是在众多的健康食品中，地位能屹立不摇而且预估成为下一波风潮的，便是酵素饮品。
酵素饮料生产线工艺要点：
1.饮料生产线制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加23%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；
2.饮料生产线乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种24u/1000l，在3035°c的温度下，发酵7lld，当ph达到4.3时终止发酵；
3.饮料生产线酵母菌发酵添加11.5%蔗糖(w/v)和11.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν)，高温灭菌并冷却。加入0.080.12%高活性干酵母(w/v)，在2530°c的温度下，发酵57d，ph达到4.0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在812°c下低温贮罐保藏1421d；
4.饮料生产线均质、浓缩、调配发酵液在40mpa下均质1015min；利用例如双效低温进行浓缩，温度6080°c，浓缩至iobrix；在2500；3500rpm下离心1525min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0.51.0%麦芽糖醇、0.10.2%低聚半乳糖、0.010.02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并且在410°c低温贮藏!酵素饮料生产线
酵素饮料生产流程：
选材->清洗->干燥->裁切->发酵->鳌合->品管控制->填充包装->出仓
酵素饮料生产工艺：
水果饮料生产线采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段：酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。
一阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。
三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。酵素饮料生产线
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1.饮料生产线制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加23%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；
2.饮料生产线乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种24u/1000l，在3035°c的温度下，发酵7lld，当ph达到4.3时终止发酵；
3.饮料生产线酵母菌发酵添加11.5%蔗糖(w/v)和11.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν)，高温灭菌并冷却。加入0.080.12%高活性干酵母(w/v)，在2530°c的温度下，发酵57d，ph达到4.0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在812°c下低温贮罐保藏1421d；
4.饮料生产线均质、浓缩、调配发酵液在40mpa下均质1015min；利用例如双效低温进行浓缩，温度6080°c，浓缩至iobrix；在2500；3500rpm下离心1525min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0.51.0%麦芽糖醇、0.10.2%低聚半乳糖、0.010.02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并且在410°c低温贮藏!酵素饮料生产线
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酵素饮料生产工艺：
水果饮料生产线采用传统工艺发酵，发酵过程分三个阶段：酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。
一阶段：酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
二阶段：醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。
三阶段：乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。酵素饮料生产线
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