反应釜使用注意事项及检修内容
反应釜使用注意事项及检修内容 1、拆卸和组装螺母时，螺母必须对称且均匀。不允许一次松开或拧紧一个螺母。
2、上下轴连接后，下轴端未固定时，不得处于水平悬臂状态。
3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不得堵塞、折断。出水温度应控制在60℃以下。如果水温过高，可适当增加供水流量，但不能太大。严禁从溢流口长时间放水。为防止溢水过低造成水套水位上升，使联轴器轴承生锈或进入电机、减速机本体。
4、压力容器的主要指标（设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等）均标注在标签上，严禁超范围使用。如果爆破片因特殊情况破裂，需要及时更换爆破片。
5、压力容器内有压力时，不得进行任何修理、拆卸和紧固。
6、运行中如发现有异响，应停车检查，及时排除故障，不得带病运行，以免加重搅拌机关键部件的损坏。如有需要，请及时与我公司联系。
7、压力容器不使用时，必须进行一次保养，擦拭干净；如果装有电控箱，电控箱必须切断电源（拔掉电源插头），盖好，放在通风干燥处。
8、严禁将电机设置为高速，直接切换电源，防止烧毁电器元件。通过变频器调速时，变频器的设定频率不应低于20hz，以免变频器损坏或电机风扇转速过慢，散热不良，烧毁电机。
9、配备加热装置时，通常采用pid控制。如果加热温度超调，可以通过调节温控器的参数来控制加热电压进行加热。
10、内衬四氟乙烯的反应釜温度不应超过180℃。
11、当介质为纯氧时，严禁在釜内各部位附着油、油脂或易燃易爆物品。
12、定期检查各密封部位的紧固件是否松动并紧固。
13、实验室反应器应在正常使用条件下定期维护（建议每三个月单班运行一次）。保养包括：清洗阀门、釜盖孔、检查釜内腔、给轴承加油。拧紧螺栓，检查接地线等。
14、装有磁力驱动搅拌装置的反应釜，搅拌器上下轴承应润滑保养。磁力传动系统出厂前，上下轴承均已使用和填充“高温润滑脂”。运行 72 小时内注油一次。添加润滑油时，必须先释放釜内压力，然后再开盖。使用黄油枪和专用注油接头添加“高温润滑脂”。每次加油量约15-20g（注：润滑脂工作温度≥300℃）。
※注意※：反应介质为有机溶剂，可溶解和洗去油脂。根据以下情况制定加油操作规程，防止轴承因无油润滑操作而损坏。
14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲ben、ben、丙酮、乙醇等挥发性和溶解性油脂介质每班需加注一次，长度不应超过两班；
14.2 氨挥发碱性介质，3～5班，补加一次；
14.3 酸性介质，5～7班，补加一次；
在使用或使用间隔≥4周的情况下，轴承可能会磨损或生锈。因此，请注意保养。如发现轴承损坏，应及时更换。定期检查和清洁润滑系统的管路，保持润滑通畅。或zhi定大修计划对润滑和传动系统进行特殊检查、维护或更换。
15、装有磁力驱动搅拌装置的反应釜，外磁钢部分采用水冷。在停机维修或存放的情况下，需要对外磁钢表面进行清洁，将水渍晾干晾干。干燥后，重新喷涂防锈漆。 ※推荐※：使用树脂与铁红防锈漆混合涂抹于外磁钢表面。
16、减速机使用前，应检查是否已注油。电机减速机运行时，听减速机和电机的声音是否正常，摸减速机、电机、机架轴承等部位的驱动温度：一般温度≤40℃，高温≤60℃（手背能停留8秒以上是正常的）。
17、经常检查减速机是否漏油，轴封是否完好，油泵是否注油，检查减速机油位和油质变化，高压釜油箱是否缺油机器密封，必要时添加或更新相应的发动机油。
18、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便，安全阀、压力表是否经过检查和密封，压力表红线有无是否正确绘制，以及防爆膜是否有内漏。
19、经常听电抗器有无异常振动和噪音。
20.保持搅拌轴清洁可见，并连接圆螺母检查搅拌轴的旋转方向是否为顺时针方向，严禁倒转。
21、定期进入压力容器，检查搅拌、盘管等内部附件情况，拧紧松动的螺栓，必要时更换相关零件。
22、检查压力容器的所有进出口阀门是否完好。如有问题，必须及时处理。
23、检查压力容器法兰、机座螺栓是否松动，安全防护装置是否完好、可靠。
24、检查压力容器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、渗漏等，绝缘、油漆等是否完好，有无剥落、烧焦等现象。
25、做好设备卫生，确保无油污，设备原色。
关键词：反应釜 变频器 实验室反应器 搅拌器 安全阀
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2、上下轴连接后，下轴端未固定时，不得处于水平悬臂状态。
3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不得堵塞、折断。出水温度应控制在60℃以下。如果水温过高，可适当增加供水流量，但不能太大。严禁从溢流口长时间放水。为防止溢水过低造成水套水位上升，使联轴器轴承生锈或进入电机、减速机本体。
4、压力容器的主要指标（设计压力、设计温度、高允许工作压力、介质等）均标注在标签上，严禁超范围使用。如果爆破片因特殊情况破裂，需要及时更换爆破片。
5、压力容器内有压力时，不得进行任何修理、拆卸和紧固。
6、运行中如发现有异响，应停车检查，及时排除故障，不得带病运行，以免加重搅拌机关键部件的损坏。如有需要，请及时与我公司联系。
7、压力容器不使用时，必须进行一次保养，擦拭干净；如果装有电控箱，电控箱必须切断电源（拔掉电源插头），盖好，放在通风干燥处。
8、严禁将电机设置为高速，直接切换电源，防止烧毁电器元件。通过变频器调速时，变频器的设定频率不应低于20hz，以免变频器损坏或电机风扇转速过慢，散热不良，烧毁电机。
9、配备加热装置时，通常采用pid控制。如果加热温度超调，可以通过调节温控器的参数来控制加热电压进行加热。
10、内衬四氟乙烯的反应釜温度不应超过180℃。
11、当介质为纯氧时，严禁在釜内各部位附着油、油脂或易燃易爆物品。
12、定期检查各密封部位的紧固件是否松动并紧固。
13、实验室反应器应在正常使用条件下定期维护（建议每三个月单班运行一次）。保养包括：清洗阀门、釜盖孔、检查釜内腔、给轴承加油。拧紧螺栓，检查接地线等。
14、装有磁力驱动搅拌装置的反应釜，搅拌器上下轴承应润滑保养。磁力传动系统出厂前，上下轴承均已使用和填充“高温润滑脂”。运行 72 小时内注油一次。添加润滑油时，必须先释放釜内压力，然后再开盖。使用黄油枪和专用注油接头添加“高温润滑脂”。每次加油量约15-20g（注：润滑脂工作温度≥300℃）。
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14.2 氨挥发碱性介质，3～5班，补加一次；
14.3 酸性介质，5～7班，补加一次；
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18、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏、使用方便，安全阀、压力表是否经过检查和密封，压力表红线有无是否正确绘制，以及防爆膜是否有内漏。
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