高温齿轮泵的使用环境分析

高温齿轮泵的使用环境分析
高温齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性的高温液体,介质温度可达250℃,粘度为5-1500cst。当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体。
高温齿轮泵是为聚醋溶体输送、增压的设备,高温齿轮泵结构紧凑、运羚可靠、能耗低、容积效率高,对溶体的剪切作用小,在高粘度、高压力时的流量稳定,出口无压力波动。使其在聚醋生产中发浑着不可替代的作用。尽管如此,其机械密封泄漏问题一直是高温齿轮泵稳定运行的“瓶颈”。
*、高温齿轮泵的主要结构
泵轴封采用的是双端面波纹管机械密封
第二、齿轮泵机械密封存在的不足
(1)由于聚醋生产是连续性作业,安装机械密封过程中,密封液无法运行,齿轮泵泵体温度高达31090℃,造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后,机械密封腔温度降低,楔形环收缩,从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏更换下来的机械密封,进行静压试验,发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。
(2)这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位,造成动环偏斜,导致机械密封的泄漏。
第三、齿轮泵机械密封的结构改进
楔形环的收缩变形是该齿轮泵机械密封失效的主要原因,取消楔形环使其与轴套一体化,可达到治漏目的(见图1下半部)。重新加工轴套,直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片,再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时,为方便组件的拆装,在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm,深3mm),并配装相应的卡簧。
第四、齿轮泵机械密封改进后效果
消除了主要泄漏点,改进前,机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后,机械密封运行平稳,故障率明显降低。
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