XYICM厌氧废水处理技术
废水的生物处理技术是水污染控制最主要的有效手段之一，废水生物处理技术主要分为厌氧和好氧两类。废水的厌氧处理技术以其运行成本低、节约能源、污泥易于处理等优点，在废水处理中正发挥着越来越大的作用。特别是近年来高效厌氧技术的飞速发展， 从厌氧技术代反应器发展到uasb第二代反应器一直到的第三代高效内循环厌氧反应器，有机负荷从最初的1～3kg发展到几十公斤， 进水cod可达几万甚至十几万， 远高于好氧处理的承受负荷。高效厌氧反应器特别适合于高浓度有机废水的处理。
第三代高效厌氧反应器的技术一直被国外所把持，国内很多研究者也对生产性规模的高效厌氧反应器的启动与运行特性进行了研究，但是稳定运行的平均有机负荷较低，与水平尚有较大差距，无法获得大规模的生产性应用。国外垄断的高效厌氧技术处理效果虽然不错，但造价太高，不适合我国的国情，国内多数企业难以接受。为尽快实现技术的国产化，我单位与多家科研院所合作，在总结前两代厌氧技术的优、缺点的基础上，借鉴国外第三代厌氧反应器的技术特性，不断改进、优化、创新，成功研制出适合国情的“xyicm高效内循环厌氧反应器”，打破了的垄断，处理效果和国外产品处于同等水平。
xyicm高效内循环厌氧反应器高度可达16m-30m，高径比一般为3-6，由4个基本部分组成：混合布水区、反应区1、反应区2、内循环系统。
其中内循环系统是xyicm工艺的核心部分，由三相分离器、沼气、提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。
进液和混合-布水
废水通过布水系统进入反应器内，布水系统使进液与反应器上部返回的循环水、底部污泥有效的混合，由此产生对进液的稀释和均质作用为了进水能够均匀的进入反应器的反应区1，布水系统采用了特别的结构设计。
反应区1
废水和颗粒污泥混合液在进水与循环水的共同推动下，迅速进入反应区1,废水和污泥之间产生强烈而有效地接触。在该反应区内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为生物沼气。
反应区2
经过反应区1后，上升水流的主体部分继续向上流入反应区2，废水中残存的生物可降解cod被进一步降解。由于反应区2的污泥浓度通常较低，有相当大的空间允许反应区1产生的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。
内循环系统
在气体提升器中，气提原理使气、水、泥混合物快速上升，气体在反应器顶部被分离之后，剩余泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。内循环不需要外加动力， 而且这个循环流的流量随着进液cod的量的增大而自然增大。在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。从而具有高强度的耐冲击负荷性。
xyicm厌氧反应器优点
xyicm厌氧反应器的应用克服了传统厌氧技术的不足，并开拓了厌氧技术的应用领域，逐步取代常规的厌氧技术，使厌氧处理技术的应用日趋。xyicm与老式厌氧技术相比具有以下优点：
1、xyicm容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：由于xyicm反应器容积负荷高，处理同等废水，其体积只相当于普通反应器体积的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资和占地面积。
3、抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000～3000mg/l）时，反应器内循环量可达进水量的2～3倍，处理高浓度废水（cod=10000-60000mg/l）时，内循环量可达进水量的10-30倍。大量的循环水和进水充分混合，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。
4、适应温度能力强：xyicm反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常xyicm反应器厌氧消化可在常温（20-26℃）下进行，节省了能量。
5、具有缓冲ph的能力：利用cod转化的碱度，可对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
6、启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。
7、沼气利用价值高：xyicm厌氧技术比老式厌氧技术产生的生物沼气纯度高，ch4含量为70～80%，作为能源可以更好的被利用。
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xyicm高效内循环厌氧反应器高度可达16m-30m，高径比一般为3-6，由4个基本部分组成：混合布水区、反应区1、反应区2、内循环系统。
其中内循环系统是xyicm工艺的核心部分，由三相分离器、沼气、提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。
进液和混合-布水
废水通过布水系统进入反应器内，布水系统使进液与反应器上部返回的循环水、底部污泥有效的混合，由此产生对进液的稀释和均质作用为了进水能够均匀的进入反应器的反应区1，布水系统采用了特别的结构设计。
反应区1
废水和颗粒污泥混合液在进水与循环水的共同推动下，迅速进入反应区1,废水和污泥之间产生强烈而有效地接触。在该反应区内，废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为生物沼气。
反应区2
经过反应区1后，上升水流的主体部分继续向上流入反应区2，废水中残存的生物可降解cod被进一步降解。由于反应区2的污泥浓度通常较低，有相当大的空间允许反应区1产生的污泥膨胀进入其中，这就防止了高峰负荷时污泥的流失。
内循环系统
在气体提升器中，气提原理使气、水、泥混合物快速上升，气体在反应器顶部被分离之后，剩余泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。内循环不需要外加动力， 而且这个循环流的流量随着进液cod的量的增大而自然增大。在高负荷条件下，产生更多的气体，从而也产生更多的循环水量，导致更大程度的进水的稀释。从而具有高强度的耐冲击负荷性。
xyicm厌氧反应器优点
xyicm厌氧反应器的应用克服了传统厌氧技术的不足，并开拓了厌氧技术的应用领域，逐步取代常规的厌氧技术，使厌氧处理技术的应用日趋。xyicm与老式厌氧技术相比具有以下优点：
1、xyicm容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：由于xyicm反应器容积负荷高，处理同等废水，其体积只相当于普通反应器体积的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资和占地面积。
3、抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000～3000mg/l）时，反应器内循环量可达进水量的2～3倍，处理高浓度废水（cod=10000-60000mg/l）时，内循环量可达进水量的10-30倍。大量的循环水和进水充分混合，大大降低了有毒物质对厌氧消化过程的影响。
4、适应温度能力强：xyicm反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常xyicm反应器厌氧消化可在常温（20-26℃）下进行，节省了能量。
5、具有缓冲ph的能力：利用cod转化的碱度，可对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
6、启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。
7、沼气利用价值高：xyicm厌氧技术比老式厌氧技术产生的生物沼气纯度高，ch4含量为70～80%，作为能源可以更好的被利用。
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