「超微粉碎设备」干货｜超细粉碎设备这么多，究竟该怎么选？
在非金属矿领域，一般将粒度分布d97≤10μm的产品称为超细粉体产品，其中包括微纳米级的粉体材料，相应的加工技术称为超细粉碎。
对于超细粉碎来说，加工设备的选择至关重要。而超细粉碎设备的选择和规格的确定主要与所处理的物料的物理性质（硬度、密度、水分、给料粒度等）、处理量、粉碎产品细度和粒度分布、纯度、粒形以及设备工艺配置等因素有关，并且所选设备必须满足粉碎产品粒度、设计产量或处理量和适应给料中大颗粒粒度的要求。
1、干式和湿式超细粉碎工艺设备的选择原则
对于前面不设置湿法提纯和湿法加工工序或后续不设置湿法加工工序的物料，一般当产品细度d97≥5μm时，在目前技术经济条件下，优先选择干法加工工艺和干法超细粉碎设备，如气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、离心或旋（飓）风自磨机、干式球磨机、振动磨、搅拌磨等。除了内设精细分级装置或具有自行分级功能的超细粉碎设备，如气流磨等外，一般在选用时还要同时考虑相应的精细分级设备，才能满足产品细度和粒度分布的要求。
当需要设计生产d97＜5μm以下的超细粉体产品，或者终产品可以滤饼或浆料销售时，应当优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。
另外，如果被粉碎物料是经过前置其他湿法工艺（如水洗、提纯等）加工的，也即在超细粉碎作业之前设置有水洗、提纯等湿法加工工序，则不管终产品粒度要求如何，应当优先考虑湿法超细粉碎工艺和设备。
此外，如果经超细粉碎后的粉料还是进行湿法加工，也应优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。
还有一些特殊情况，如用做珠光云母原料的碎白云母的加工，为确保片状颗粒形状和表而光洁度，要选用湿法超细粉碎工艺和设备。
2、干法超细粉碎设备的选择
干法超细粉碎设备的类型很多，选型时主要考虑原料的物理性质（硬度、密度、粘性、水分等）及粒度、产品细度和粒度分布、纯度、粒形、设计产量及产品的价值等。
同时要在相同条件下比较各种不同类型干法超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。
一般对于价位较大、产品纯度要求较高、粒形较规则的物料，如稀土、精细磨料、药品及保健品、名贵中药材、生物制品等可优先考虑选择气流粉碎机，尤其是新型的流化床式或对喷式气流粉碎机及内衬刚玉等耐磨材料的其他类型气流粉碎机。
对于大宗的工业矿物超细粉体的加工，如重质碳酸钙、普通*、高岭土、硅灰石等应当优先考虑其他干式超细粉碎设备，如高速机械冲击式超细粉碎机、旋转筒式球磨机（带分级机）、立式磨、雷蒙磨、离心旋风自磨机、振动磨、干式搅拌磨（带分级机）、塔式磨等，原因是这些工业矿物粉体的单位价值相对较低，而气流粉碎机的单位产品能耗相对较高。物料的硬度也是干式超细粉碎设备要考虑的一个重要因素。「超微粉碎机配件」超微粉碎机的操作流程及维护保养
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对于超细粉碎来说，加工设备的选择至关重要。而超细粉碎设备的选择和规格的确定主要与所处理的物料的物理性质（硬度、密度、水分、给料粒度等）、处理量、粉碎产品细度和粒度分布、纯度、粒形以及设备工艺配置等因素有关，并且所选设备必须满足粉碎产品粒度、设计产量或处理量和适应给料中大颗粒粒度的要求。
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对于前面不设置湿法提纯和湿法加工工序或后续不设置湿法加工工序的物料，一般当产品细度d97≥5μm时，在目前技术经济条件下，优先选择干法加工工艺和干法超细粉碎设备，如气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、离心或旋（飓）风自磨机、干式球磨机、振动磨、搅拌磨等。除了内设精细分级装置或具有自行分级功能的超细粉碎设备，如气流磨等外，一般在选用时还要同时考虑相应的精细分级设备，才能满足产品细度和粒度分布的要求。
当需要设计生产d97＜5μm以下的超细粉体产品，或者终产品可以滤饼或浆料销售时，应当优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。
另外，如果被粉碎物料是经过前置其他湿法工艺（如水洗、提纯等）加工的，也即在超细粉碎作业之前设置有水洗、提纯等湿法加工工序，则不管终产品粒度要求如何，应当优先考虑湿法超细粉碎工艺和设备。
此外，如果经超细粉碎后的粉料还是进行湿法加工，也应优先选用湿法超细粉碎工艺和设备。
还有一些特殊情况，如用做珠光云母原料的碎白云母的加工，为确保片状颗粒形状和表而光洁度，要选用湿法超细粉碎工艺和设备。
2、干法超细粉碎设备的选择
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同时要在相同条件下比较各种不同类型干法超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。
一般对于价位较大、产品纯度要求较高、粒形较规则的物料，如稀土、精细磨料、药品及保健品、名贵中药材、生物制品等可优先考虑选择气流粉碎机，尤其是新型的流化床式或对喷式气流粉碎机及内衬刚玉等耐磨材料的其他类型气流粉碎机。
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