1) 在该机床可完成工件内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液冷通过授油器(或镗杆)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
3) 钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
4) 根据加工工艺的需要,该机床带有钻杆箱,刀具可高速旋转。降低工件转速,适用在较大直径工件上加工小孔,可提高加工效率,保证加工质量。
5) 床头端四爪夹紧工件,授油器端锥盘液压顶紧工件并自动定心。
6) 授油器轴液压伸缩顶紧、松开工件。授油器体在床体上手动固定。
7) 机床的加工精度:
钻孔时:孔径精度it9-11,表面粗糙度:ra6.3。
粗镗时:孔径精度it9-10,表面粗糙度:ra6.3。
精镗时:孔径精度it8-9,表面粗糙度:ra3.2。
滚压时:孔径精度it8-9,表面粗糙度:ra0.4。
加工孔中心线的直线度: 小于0.15/1000。
加工孔中心线的出口偏斜量: 小于0.5/1000。
8) 机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工情况确定,一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于10mm。
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